[实用新型]一种高炉料仓的给料分料装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉料仓的给料分料装置，属于高炉下料设备领域。它包括料仓，其底部开设有下料口；振动器，其布置于下料口下方；挡板，其竖置连接于下料口前侧，挡板底边与振动器承料面间留有间距；还包括分料机构，其连接于挡板前侧，分料机构将挡板底边与振动器承料面间的空间分为多个间隔区域。本实用新型能将高度过大的大块状物料通过挡板拦截，挡板配合分料机构，能有效避免高度过大、长度过长的大块物料通过下料口，也能有效避免大批物料突然滑入高炉，确保下料速度均匀稳定，物料粒径均匀，由此保证高炉炉况不受下料影响，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

技术领域

本实用新型属于高炉下料设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉料仓的给料分料装置。

背景技术

大型高炉各原料仓容量较大，一般单仓容积在200-500m³，因原料堆比重不同单仓存料一般为500-900吨/仓，料仓下料口下方设置振动筛，原料从料仓口出来，经筛分后进入高炉，每小时从各仓上料合计约450吨，上料筛分过程中，因原料种类不同，原料易出现无规则下料过快或量过大，造成大量原料未经筛分直接进入高炉内，影响高炉炉况，或高炉所用熔剂无规则入炉，造成高炉失常，损失较大。

为处理以上问题，以往行业内主要有以下三种做法：一是在料仓下料口设置振动给料机+振动筛方式，料仓内原料经过给料机振动缓慢下料，振动筛进行筛分后进入高炉炉内冶炼，给料机使用四个挂钩吊挂在料仓上，占用空间大，由于小时给料量大，挂钩、给料机底部易磨损，一旦某个挂钩损坏，整个料仓不能继续使用，处理时间长、影响大；二是使用插板阀+振动筛方式，使用插板阀控制下料口开度大小，来控制下料速度，该种方法对于粒度均匀的“球团状”矿石使用效果较好，对于其他“块状”矿石，尤其对于形状不规则、粒度不均匀的矿石使用效果较差，开度较小容易堵料，开度较大容易造成“滑料”；三是直接在料仓下料口设置一块钢板，钢板上开大小不一的圆洞，形成一个“滤网”，使料仓内炉料均匀下至振动筛上，但该方式极易造成“堵料”，尤其是在阴雨天气，原料潮湿的情况下，使用范围较小。目前行业内针对原料筛分供料过程，如何使炉料均匀分布在振动筛上，缺少行之有效的方法措施。

经检索，中国专利公开号：CN 109650098 A；公开日：2019年4月19日；公开了一种料仓出料口的给料装置，包括设于料仓出料口下方的输送带；所述料仓上设有振动器；所述料仓的外壁上铰接有位于所述输送带上方的摆动板；所述振动器的控制端头设有接近开关，所述摆动板上设有与所述接近开关相应的感应块；所述摆动板自然下垂时，所述摆动板与所述输送带之间有间隙。该申请案的装置通过摆动板配合振动器的设置，虽然可以解决下料过程中的悬料堵料问题，但是仍无法根据需求对原料进行有效的筛分。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高炉料仓的给料分料装置，包括，

料仓，其底部开设有下料口；

振动器，其布置于下料口下方；

还包括：

挡板，其竖置连接于下料口前侧，挡板底边与振动器承料面间留有间距。

进一步地，还包括分料机构，其连接于挡板前侧，分料机构将挡板底边与振动器承料面间的空间分为多个间隔区域。

进一步地，所述分料机构包括：

装配环，其侧面与挡板前侧固定连接，装配环轴线竖置布置；

挡料杆，其穿过装配环，与装配环活动连接，挡料杆底面与振动器承料面的间距小于挡板底边与振动器承料面的间距。

进一步地，所述装配环有若干个，呈多列布置，每列均布置有多个装配环。

进一步地，所述装配环为螺母，所述挡料杆呈T型。

有益效果