[实用新型]一种燃气轮机调压站用双层管式换热器

说明书

本实用新型涉及燃气轮机辅机系统天然气处理单元技术领域，具体涉及一种燃气轮机调压站用双层管式换热器。本燃气轮机调压站用双层管式换热器的双层换热管制作工艺简单，两钢管间缝隙填充高导热率金属丝，高导热率金属丝给天然气传递热水的热能，内换热管内有加热电阻丝，加热电阻丝端部连接有热电阻，可根据所需天然气出口温度高低，调整电阻丝的加热温度。在电网下游用电量小，电厂电能过剩的情况下，可将换热器的热源由热水切换至加热电阻丝，由此可减少过剩电能对电网的影响，同时可避免频繁改变燃气轮机的运行负荷，保持燃气轮机稳定连续工作，优化电厂电能的利用，双层换热管制作工艺简单，可实现国产化，降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机辅机系统天然气处理单元技术领域，具体涉及一种燃气轮机调压站用双层管式换热器。

背景技术

目前我国燃气轮机配套辅机系统调压站单元所采用的换热设备有管壳式换热器、水浴炉和电加热器。管壳式换热器和水浴炉存在换热管束破裂换热管双侧介质泄漏的风险，如发生介质的泄露，无论是天然气泄露至自锅炉来的热水内还是热水泄露至天然气内，都将引起严重的安全事故，为避免此类事故的发生，目前可采用双管性能换热器进行代替，但此类换热器的换热管为双层套管胀接形成，制作工艺要求极高，目前均为国外进口，设备成本高，且换热管通过焊接固定在换热器壳内，出现破裂或堵塞时无法抽出进行检修置换，只能整体更换设备，造成极大的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是目前采用的双管性能换热器的换热管为双层套管胀接形成，制作工艺要求极高，均为国外进口，设备成本高，且换热管通过焊接固定在换热器壳内，出现破裂或堵塞时无法抽出进行检修置换，只能整体更换设备，造成极大的浪费，为解决上述问题，本实用新型提供一种燃气轮机调压站用双层管式换热器。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种燃气轮机调压站用双层管式换热器，包括换热器中部壳体，所述换热器中部壳体一端通过天然气进口侧法兰螺栓连接天然气进口侧壳体法兰，所述换热器中部壳体另一端通过天然气出口侧法兰螺栓连接天然气出口侧壳体法兰，所述换热器中部壳体通过内部设置的内换热管固定管板连接双层换热管的内换热管，所述换热器中部壳体通过内部设置的外换热管固定管板连接外换热管，所述内换热管内部设置加热电阻丝，所述内换热管与外换热管之间设置导热金属丝，所述内换热管一端连接设置在天然气进口侧壳体法兰上的天然气进管口，所述内换热管另一端连接设置在天然气出口侧壳体法兰上的天然气出管口，所述换热器中部壳体靠近天然气出管口一端设置热水进管口，所述换热器中部壳体靠近天然气进管口一端设置热水出管口。

所述内换热管固定管板和外换热管固定管板之间形成泄露气体聚集腔。

所述换热器中部壳体外表面对应泄露气体聚集腔部位一端设置有监控压力表，所述换热器中部壳体外表面对应泄露气体聚集腔部位另一端分别设置有泄漏监测装置和气体聚集腔放散阀。

所述导热金属丝为高导热率金属丝。

所述天然气出口侧壳体法兰一端连接电阻丝接线箱法兰，所述电阻丝接线箱法兰外表面连接加热电阻丝接线端子，所述加热电阻丝靠近电阻丝接线箱法兰一端连接监控热电阻。

所述换热器中部壳体底部设置换热器壳体放净阀。

相对于现有技术，本燃气轮机调压站用双层管式换热器的双层换热管制作工艺简单，两钢管间缝隙填充高导热率金属丝，高导热率金属丝给天然气传递热水的热能，内换热管内有加热电阻丝，加热电阻丝端部连接有热电阻，可根据所需天然气出口温度高低，调整电阻丝的加热温度。在电网下游用电量小，电厂电能过剩的情况下，可将换热器的热源由热水切换至加热电阻丝，由此可减少过剩电能对电网的影响，同时可避免频繁改变燃气轮机的运行负荷，保持燃气轮机稳定连续工作，优化电厂电能的利用，双层换热管制作工艺简单，可实现国产化，降低设备成本，换热器封头和壳体采用法兰连接，可实现设备的拆卸检修，降低工程费用，双层换热管和气体聚集腔的设计可及时检测工艺介质的泄露，保证设备运行安全，可实现热水和电加热两种换热模式，优化电厂电能利用。