[实用新型]碳酸钙硝化罐的初始热水温度自动提升系统

说明书

本实用新型公开了碳酸钙硝化罐的初始热水温度自动提升系统，涉及碳酸钙相关生产设备技术领域。本实用新型包括底座，底座正上方设置有罐体，罐体下侧的左右部位均设置有支撑板架，两个支撑板架之间的底座上端设置有循环泵，罐体下侧固定有出水管道，出水管道下侧通过螺栓固定有三通回流阀，罐体前侧的右部位固定有连接管道，罐体下侧的前后部位均设置有条形弧板，条形弧板靠近罐体的侧壁均活动连接有滑动轮组，支撑板架上侧的左右部位均活动连接有滑动轮组。本实用新型通过循环泵和三通回流阀的工作，保证热水的循环使用，避免对此加水，提高效率和降低能耗，同时将安装杆在安装口内移出，通过滑动轮组提高罐体的移动效率，从而便于拆卸工作。

技术领域

本实用新型属于碳酸钙相关生产设备技术领域，特别是涉及碳酸钙硝化罐的初始热水温度自动提升系统。

背景技术

当硝化罐开始运作时，需要初始热水温度60度以上，这样才有利于硝化反应快速进行，现有技术中，开始运作时，需要另外加入热水，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的硝化罐的内部进行硝化反应时，由于其其反应是放热反应，温度会越来越高，后期不用加热水，但是其前期温度不达标，需要在前期继续添加热水，保证初始热水温度60度以上，但是这种方式会降低工作人员的工作效率，同时能耗高；

2、由于现有的硝化罐大都直接采取螺栓固定的方式，因此无法快速对其进行拆卸工作。

因此，现有的碳酸钙硝化罐的初始热水温度自动提升系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳酸钙硝化罐的初始热水温度自动提升系统，通过循环泵和三通回流阀的工作，从而保证热水的循环使用，避免对此加水，提高效率和降低能耗，同时将安装杆在安装口内移出，通过滑动轮组提高罐体的移动效率，从而便于拆卸工作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为碳酸钙硝化罐的初始热水温度自动提升系统，包括底座，所述底座的正上方设置有罐体，所述罐体下侧的左右部位均设置有支撑板架，两个所述支撑板架之间的底座上端设置有循环泵，所述罐体的下侧固定有出水管道，所述出水管道的下侧通过螺栓固定有三通回流阀，所述三通回流阀的出水端通过回流管与循环泵的进水端相接通，所述罐体前侧的右部位固定有连接管道，所述循环泵的出水端通过循环管与连接管道相接通；

所述罐体下侧的前后部位均设置有条形弧板，所述条形弧板靠近罐体的侧壁均活动连接有滑动轮组，所述支撑板架上侧的左右部位均活动连接有滑动轮组，且滑动轮组与罐体的下侧相接。

进一步地，所述支撑板架均固定在底座上，所述三通回流阀位置两个所述支撑板架之间的位置，因此支撑板架对罐体起到支撑工作。

进一步地，所述滑动轮组在每个所述条形弧板上均呈线性均布有三个，通过多个滑动轮组，保证罐体在移动时，不会出现掉落的情况，同时保证罐体移动的稳定，所述条形弧板的两端固定在相近的支撑板架上，所述罐体上端的右部位均固定有进水管道。

进一步地，所述支撑板架上侧的中部位置均开设有放置口，所述罐体的下侧对应放置口的位置处均固定有放置座，所述放置座下侧的中部位置均开设有安装口，当安装杆位于安装口内时，因此安装杆会将限位座卡住，因此罐体此时无法移动。

进一步地，所述放置口的内部均设置有安装杆，且安装杆的上端置于对应的安装口内，所述放置口底侧的中部均开设还有通孔，所述通孔的底部均开设有活动孔，所述安装杆的下侧均固定有活动板；

所述活动板置于相近的活动孔内，所述活动板的下侧均固定有弹簧，且弹簧与活动孔的底部相接，当活动板不受到外力移动，弹簧会对活动板推挤，因此会保证安装杆在安装口内的稳定。