[实用新型]一种可控中高辊的耐高温结构

说明书

本实用新型公开了一种可控中高辊的耐高温结构，包括辊壳与轴芯，所述辊壳套接于轴芯的外表面，所述辊壳的内壁均匀固定连接有多个导热板，所述轴芯的内部设置有冷却腔，且轴芯的外表面均匀固定连接有多个降温板，多个所述降温板的内部均设置有导流腔，所述冷却腔的两端分别设置有进液端与出液端，所述辊壳的下方设置有储液箱，所述储液箱一侧侧壁的顶端管连接有进液管，且储液箱另一侧侧壁的底端管连接有出液管。本实用新型中，通过导热板与降温板交错交换热能，能够实现对辊面快速降温的效果，缩小辊面与辊壳内部温差并保护辊轴内部元件，同时降温使用的冷却液能够循环流动反复使用，降低成本节约能源更加绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及可控中高压光机技术领域，尤其涉及一种可控中高辊的耐高温结构。

背景技术

根据全球主要工业国家包括美国、德国、日本和中国的行业统计数据，全球特种纤维材料、无纺布、熔喷布和反渗透膜、特种纸等行业可控热轧机的市场容量在2020年至2025年间将达到5万台以上，并以每年10%- 20%的速度递增，具有广阔的前景，可控压光机机可分为固定中高压光机、可控中高压光机，而可控中高压光机又分为游泳辊可控中高压光机和分区可控中高压光机两种。

现有的压光机由于辊体内液压油缸很多，无法达到高温使用条件，以及设备密封问题，通常密封性不能达到理想效果，故很难实现耐高温要求，长时间高温使用的情况下内部很容易出现老化，导致设备使用寿命大幅缩短，后续维修较为繁琐且维护成本较高，直接影响到后续生产的精度与成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控中高辊的耐高温结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可控中高辊的耐高温结构，包括辊壳与轴芯，所述辊壳套接于轴芯的外表面，所述辊壳的内壁均匀固定连接有多个导热板，所述轴芯的内部设置有冷却腔，且轴芯的外表面均匀固定连接有多个降温板，多个所述降温板的内部均设置有导流腔，所述冷却腔的两端分别设置有进液端与出液端，所述辊壳的下方设置有储液箱，所述储液箱一侧侧壁的顶端管连接有进液管，且储液箱另一侧侧壁的底端管连接有出液管，所述储液箱的内底壁中间位置固定连接有半导体制冷片，且半导体制冷片远离储液箱的一侧设置有散热片，所述散热片远离半导体制冷片的一侧贯穿储液箱的底壁且设置有风机，所述储液箱内部设置有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊壳内部呈中空设置，且辊壳内壁设置有多个油腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述导流腔均与冷却腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进液管的顶端向上延伸贯穿轴芯侧壁与出液端连通，所述出液管的顶端向上延伸贯穿轴芯侧壁与进液端连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液箱的顶壁一侧开设有注液口，且储液箱的一侧外壁中间位置设置有可视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵与储液箱内底壁远离半导体制冷片的一侧固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该可控中高辊的耐高温结构，通过设置的导热板、冷却腔、导流腔、降温板、半导体制冷片与储液箱，储液箱储存一定量的冷却液并输送至轴芯内部，通过导热板传输辊面热量，并通过降温板交错导流冷却液实现热能交换，对辊面进行快速降温操作，缩小辊面与辊壳内部的温差，保护辊轴内部元件，延长设备使用寿命。