[实用新型]一种五金车削件加工用质量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种五金车削件加工用质量检测装置，包括底座，所述底座两端表面分别装设有驱动架和支架，所述支架与驱动架之间装设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端装设有检测架，所述检测架一端设置有检测探针，所述驱动架的一侧设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与从动轮之间连接有同步带；本实用新型通过设计的第一锥形齿盘和第二锥形齿盘，两个齿盘相互垂直啮合连接，进而实现动力传输，保证手轮处于竖直状态即可带动驱动轮进行转动，有效的避免水平状态摇动而导致装置晃动，影响检测精度，通过设计的插块，插设在连接柱的插槽内，对连接柱转动安装在安装板上，进而对第一锥形齿盘的高度实现限定。

技术领域

本实用新型属于车削件检测技术领域，具体涉及一种五金车削件加工用质量检测装置。

背景技术

同心度检测仪应用在通过车床加工的车削件质量检测中，对其车削轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量，同时也对车削轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量，车削轴类零件多点参数的同时精密测量，快速测量、断差面、内圆及外圆可同时测量，进而得出车削件的加工精度是否符合标准。

现有的同心度质量检测仪在使用中，将其车削加工件放置在驱动架的驱动辊筒上，通过水平状态的手轮进行摇动，带动驱动轮带动驱动辊筒进行转动，使其车削加工件旋转，使其检测点与探针接触实现检测，但是在实际操作中，对处于水平状态的手轮摇动中，容易产生上提和下压的作用力，导致其装置容易产生一定的上下晃动，导致其探针与车削件之间的接触受到影响而检测不精准的问题，为此我们提出一种五金车削件加工用质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金车削件加工用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削件加工用质量检测装置，包括底座，所述底座两端表面分别装设有驱动架和支架，所述支架与驱动架之间装设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端装设有检测架，所述检测架一端设置有检测探针，所述驱动架的一侧设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮与从动轮之间连接有同步带，所述驱动轮的一端固定有第二锥形齿盘，所述第二锥形齿盘的顶端通过啮合连接有第一锥形齿盘，所述第一锥形齿盘的端部固定有转杆，所述转杆的顶部固定有连接柱，所述连接柱的顶部固定有手轮。

优选的，所述驱动架的侧部固定有外壳，所述连接柱的外部套设有安装板，所述安装板固定在外壳与驱动架的顶部。

优选的，所述连接柱的外壁开设有插槽，所述安装板的侧壁插设有插块，所述插块的一端置于插槽内部。

优选的，所述插块的一端镶嵌有滚珠，所述滚珠位于插槽的内部。

优选的，所述连接柱的纵截面为工字型结构，所述外壳的横截面为U字型结构。

优选的，所述驱动架的另一侧设置有驱动辊筒，所述驱动架的顶端固定有固定座，所述固定座上通过销轴转动连接有压辊组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的第一锥形齿盘和第二锥形齿盘，两个齿盘相互垂直啮合连接，进而实现动力传输，保证手轮处于竖直状态即可带动驱动轮进行转动，有效的避免水平状态摇动而导致装置晃动，影响检测精度，通过设计的插块，插设在连接柱的插槽内，对连接柱转动安装在安装板上，进而对第一锥形齿盘的高度实现限定。

(2)通过设计的滚珠，起到润滑作用，避免插块和插槽之间的磨损，通过设计的压辊组件，对置于驱动辊筒上的车削件实现下压限位，避免其发生跳动，影响质量检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大图；

图3为本实用新型驱动架与手轮的组装结构示意图；