[实用新型]一种用PLC实现可变进砖轨道的装置

说明书

本实用新型公开了一种用PLC实现可变进砖轨道的装置，每条过砖皮带的末端均设有一个定位机构进行对准；每条过砖皮带的末端均与其对应的升降机构连接；进砖轨道设置于过砖皮带的末端的下方；所有定位机构并联后与PLC的输入端X6的线圈串联，输入端X6的常开触点分别与n个PLC的计数器CNT的线圈串联，计数器CNT设置的计数次数从1开始依次逐渐增大；PLC的定时器TIM的线圈与计数器CNT的常开触点一一对应并串联，每个定时器TIM设置不同的定时时间；定时器TIM的常开触点与升降机构一一对应并电连接。所述用PLC实现可变进砖轨道的装置，避免不同规格的砖体在高温下烧制因固定轨道而造成变形，提高了成品砖体的质量，另外还提高了生产效率和降低了投入成本。

技术领域

本实用新型涉及砖体加工技术领域，特别是一种用PLC实现可变进砖轨道的装置。

背景技术

如今的陶瓷企业追求大产量以拉低生产成本，所以宽体窑被广泛使用。同时，为了满足客户的需求，企业会将多种规格的砖体一同烧制。砖体在窑炉内走位过程中，主要通过棍棒传动，但砖体容易在棍棒的表面形成固定轨道，而且当多种规格的砖体一起烧制时，因产品尺寸不一样，走的轨道不一样，导致砖体在高温下受力不均而会产生变形。

现有的做法是定期更换棍棒，避免产品在棍棒上形成固定轨道来解决釉面砖高温变形的问题，但是该做法需要在停产状态下才能更换棍棒，并且棍棒在更换过程中容易造成断裂，造成工厂损失严重，降低了生产效率的同时也会加大投入的成本。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用PLC实现可变进砖轨道的装置，避免不同规格的砖体在高温下烧制因固定轨道而造成变形，提高了成品砖体的质量，另外还提高了生产效率和降低了投入成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用PLC实现可变进砖轨道的装置，包括PLC、进砖轨道、多个定位机构、多条相互平行设置的过砖皮带和多台与所述过砖皮带一一对应的升降机构，所述升降机构、进砖轨道、过砖皮带和定位机构均设置于窑炉内；

每条所述过砖皮带的末端均设有一个所述定位机构进行对准；

每条所述过砖皮带的末端均与其对应的所述升降机构连接，所述升降机构用于带动所述过砖皮带的末端做升降运动；

所述进砖轨道设置于所述过砖皮带的末端的下方，所述进砖轨道的运动方向朝向所述窑炉的出口，所述过砖皮带的输送方向和所述进砖轨道的运动方向相互垂直；

所有所述定位机构并联后与所述PLC的输入端X6的线圈串联，所述输入端X6的常开触点分别与n个所述PLC的计数器CNT的线圈串联，所述计数器CNT设置的计数次数从1开始依次逐渐增大；

所述PLC的定时器TIM的线圈与所述计数器CNT的常开触点一一对应并串联，每个所述定时器TIM设置不同的定时时间；

所述定时器TIM的常开触点与所述升降机构一一对应并电连接。

例如，所述输入端X6的常开触点与所述PLC的定位延时定时器TIM1的线圈串联，所述定位延时定时器TIM1的常开触点分别与所有所述计数器CNT的线圈串联。

值得说明的是，每个所述计数器CNT的常开触点均与其自身的线圈串联。

可选地，所述PLC包括4个所述计数器CNT，分别为计数器CNT2、计数器CNT3、计数器CNT4和计数器CNT5，所述定位延时定时器TIM1的常开触点分别与计数器CNT2、计数器CNT3、计数器CNT4和计数器CNT5的线圈串联；

所述计数器CNT2设置的计数次数为1次，所述计数器CNT3设置的计数次数为2次，所述计数器CNT4设置的计数次数为3次，所述计数器CNT5设置的计数次数为4次；