[实用新型]余热回收装置

说明书

本实用新型公开了余热回收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有一级热换器，所述底板顶部的右侧设置有二级热换器，所述一级热换器的顶部连通有废气进气管。本实用新型通过设置碱液出水管、二级热换器、第二脱盐水出水管、循环泵、脱盐水进水管、碱液进水管、第一脱盐水出水管、一级热换器、废气进气管和废气出气管，能够通过一级热换器使废气与脱盐水进行热量交换，再由加热后的脱盐水与碱液进行热量交换，换热后冷却下来的脱盐水再通过循环泵输送至脱盐水进水管中，实现系统的循环换热，彻底解决了碱液在高温下对换热器材质腐蚀而引发漏液的问题，提升了设备的工作效率，降低了装置的运行维护成本。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为余热回收装置。

背景技术

余热回收技术作为节能手段广泛用冶金、化工、热力发电领域，是通过热交换实现实现能量的再回收及利用，现有技术采取燃烧废气与碱液通过管式换热器换热，完成碱液加热工作，实现余热回收利用达到节能目的，虽然可实现节能，但在实际应用中碱液通过换热器与废气换热，碱液在高温下对换热器有腐蚀作用，导致换热器频繁损坏；该缺点的存在不但造成预热回收系统使用效率低，并且换热器损坏导致碱液泄漏还造成环境污染，同时换热器频繁损坏还造成运行成本和运行维护成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供余热回收装置，具备生产成本低，加工效率高，使用寿命长的优点，解决了现有的余热回收装置易出现换热器损坏导致碱液泄漏，造成了环境污染，并且换热器频繁损坏还造成运行成本和运行维护成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：余热回收装置，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有一级热换器，所述底板顶部的右侧设置有二级热换器，所述一级热换器的顶部连通有废气进气管，所述一级热换器的底部连通有废气出气管，所述二级热换器的顶部连通有碱液进水管，所述二级热换器的底部连通有碱液出水管，所述二级热换器的右侧设置有循环泵，所述循环泵的排水口连通有脱盐水进水管，所述脱盐水进水管的左端贯穿延伸至一级热换器内腔的上端，所述一级热换器内腔右侧的下端连通有第一脱盐水出水管，所述第一脱盐水出水管的右端贯穿延伸至二级热换器内腔的下端，所述循环泵的抽水口连通有第二脱盐水出水管，所述第二脱盐水出水管的下端贯穿延伸至二级热换器内腔的下端。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹。

优选的，所述循环泵的左侧固定连接有支撑架，且支撑架的左端与二级热换器的外壁固定连接。

优选的，所述一级热换器的底部固定连接有第一支撑座，所述二级热换器的底部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座和第一支撑座的底部均与底板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置碱液出水管、二级热换器、第二脱盐水出水管、循环泵、脱盐水进水管、碱液进水管、第一脱盐水出水管、一级热换器、废气进气管和废气出气管，能够通过一级热换器使废气与脱盐水进行热量交换，再由加热后的脱盐水与碱液进行热量交换，换热后冷却下来的脱盐水再通过循环泵输送至脱盐水进水管中，实现系统的循环换热，彻底解决了碱液在高温下对换热器材质腐蚀而引发漏液的问题，提升了设备的工作效率，降低了装置的运行维护成本。

2、本实用新型通过设置防滑垫和防滑纹，能够增大装置底部与地面之间的摩擦力，有效提升了装置的稳定性，通过设置支撑架，能够对循环泵起到固定的作用，提升了循环泵的稳定性，有效减轻了循环泵在作业过程中产生的震动，通过设置第二支撑座和第一支撑座，能够对二级热换器和一级热换器起到支撑固定的作用，有效提升了二级热换器和一级热换器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。