[实用新型]一种锥面夹片硬度检测定位装置

说明书

本实用新型提供了一种锥面夹片硬度检测定位装置，包括：垫块、第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块的顶面与底面之间呈β夹角，第一支撑块的顶部开设有第一卡槽，第一卡槽的长度方向与第一支撑块的底面呈β夹角，第二支撑块底部设置有与第一卡槽相适配的第一卡接块，第二支撑块的两端部为半圆形或弓形或扇形，其半径沿其长度方向呈线性增长，并且第二支撑块顶部的母线与第二支撑块底面之间呈β夹角。第一支撑块和第二支撑块锥度相同，从而保障按照夹片后的夹片母线与水平面平行，确保硬度计压头与该处外锥母线保持垂直，防止产生相对位移，并且本装置为可拆卸结构，能够适应于不同锥度的夹片，还能根据夹片的具体规格进行适配，并且安装过程简单。

技术领域

本实用新型涉及预应力夹片检测工装领域，具体而言，涉及一种锥面夹片硬度检测定位装置。

背景技术

夹具是锚固夹持预应力钢筋的工具，在张拉钢筋和混凝土成型过程中夹持或临时固定预应力钢筋，待混凝土达到一定强度后，取下并再重复使用。夹具是保证预应力混凝土结构安全可靠的关键因素之一。在设计、制造和选用夹具必须具备与夹持物匹配硬度，夹片的楔入作用才能得以实现，否则不仅会出现滑丝现象，还会引起夹片跟进不一和钢绞线剪坏现象。因此，使用前对夹片的硬度进行测试显得尤为重要。

然而，由于夹具包括一幅内径相同、外径不同呈中空半圆形对开设置的夹片，其外形呈锥体，并且每个生产厂商所生产的夹片其锥度并非一个标准，因此在对夹片进行硬度测试时，由于夹片锥面为弧形，硬度计压头不能与外锥母线保持垂直，极易产生相对位移，进而影响所测夹片硬度的准确性；而且现有的夹片硬度测试的工装大多为一体设置，针对不同的夹片弧度和锥度难以适应要求，因此需要复刻多套工装以满足检测需要，这回造成大量的材料浪费。

现有技术中，申请号为：CN201410350104.5提出了一种测量夹片硬度的工装，根据工作需要自由调节可调定位块的斜度，可以同时检测不同锥度的夹片，使用范围广；但是其忽略了夹片的锥度才是影响夹片顶部的母线是否与水平面平行的关键，当锥度不同时，夹片不可能和支撑夹片的硬度条完全贴合，因此这是不符合检测规范的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥面夹片硬度检测定位装置，其不仅能够适应于不同锥度的夹片，还能根据夹片的具体规格进行适配，并且安装过程简单。

本实用新型是这样实现的：

一种锥面夹片硬度检测定位装置，包括：垫块、第一支撑块和第二支撑块，所述垫块、第一支撑块和所述第二支撑块由下至上依次设置，所述第一支撑块的顶面与底面之间呈β夹角，所述第一支撑块的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的长度方向与所述第一支撑块的底面呈β夹角，所述第二支撑块底部设置有与所述第一卡槽相适配的第一卡接块，所述第二支撑块底面与所述第一支撑块顶面抵持连接，所述第二支撑块的两端部为半圆形或弓形或扇形，其半径沿其长度方向呈线性增长，并且所述第二支撑块顶部的母线与所述第二支撑块底面之间呈β夹角。

优选地，所述第二支撑块长度方向的两端部分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板平行，且所述第一限位板和所述第二限位板的平面与所述第二支撑块的长度方向垂直。

优选地，所述第一限位板和所述第二限位板凸设于所述第二支撑块的弧形表面。

优选地，所述第一限位板和所述第二限位板与所述第二支撑块一体设置。

优选地，所述垫块上开设有第二卡槽，所述第一支撑块的底面设置有与所述第二卡槽相适配的第二卡接块。

优选地，所述第二支撑块的弧面与所述夹片的弧面相适配。

优选地，所述第一卡槽与所述第二卡槽均为T形直槽。

优选地，所述夹角β为5°至10°之间的任意角度。

优选地，所述第一支撑块为楔形。