[实用新型]一种波纹管内高压（水涨）成型模具

说明书

一种波纹管内高压(水涨)成型模具，它涉及波纹管领域。它包含上模、下模，所述上模和下模相配合，所述下模包含滑块所述滑块的一侧与模仁螺栓连接，滑块的下侧与下底板滑动连接，下底板的中心处镶嵌有放置座，放置座两侧对称设置有两个贯穿下底板的通孔，下底板的下侧设置有支撑架，支撑架内侧固定设置有安装板，安装板的下侧通过螺纹固定安装有限位油缸，限位油缸的输出轴贯穿安装板并与限位活动块相连接，限位活动块的上侧通过固定螺栓与限位柱螺栓连接,通过拉伸板和限位柱的配合达到成型速度快、生产稳定，一次性加工多个波纹，同时可以根据所需加工波纹数调整拉伸板数量，生产不同类型的波纹管。

技术领域

本实用新型涉及波纹管领域，具体涉及一种波纹管内高压(水涨)成型模具。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。

现有的技术中，在进行波纹管制造时一般采用当波成型机进行生产，无法一次性加工多个波纹，这产品成型速度较慢，生产稳定差，导致生产效率低，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种波纹管内高压(水涨)成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型安装方便、结构简单，成型速度快，通过调节拉伸板的数量实现同时一次性制造做多个波纹。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种波纹管内高压(水涨)成型模具，它包含上模1、下模2，所述上模1和下模2相配合，所述上模1包含上底板3、上模座4、紧固螺栓5、定位导柱6、锥套7，所述上底板3的下端与上模座4的上端相连接，上模座4的下端通过紧固螺栓5与锥套7固定连接，定位导柱6贯穿锥套7、上模座4并与上底板3固定连接，所述下模2包含滑块8、模仁9、下底板10、放置座11、通孔12、支撑架13、安装板14、限位油缸15、限位活动块16、固定螺栓17、限位柱18，所述滑块8的一侧与模仁9螺栓连接，滑块8的下侧与下底板10滑动连接，下底板10的中心处镶嵌有放置座11，放置座11两侧对称设置有两个贯穿下底板10的通孔12，下底板10的下侧设置有支撑架13，支撑架13内侧固定设置有安装板14，安装板14的下侧通过螺纹固定安装有限位油缸15，限位油缸15的输出轴贯穿安装板14并与限位活动块16相连接，限位活动块16的上侧通过固定螺栓17与限位柱18螺栓连接，所述模仁9由下至上依次设有底板19、第一拉伸板20和第二拉伸板21，所述底板19、第一拉伸板20和第二拉伸板21的中部依次设置有直径依次增大的第一拉伸孔22、第二拉伸孔23和第三拉伸孔24，所述第一拉伸孔22、第二拉伸孔23和第三拉伸孔24的左右两侧均对称设置有四个连接孔25，连接孔25与连接螺栓26相配合，所述底板19、第一拉伸板20和第二拉伸板21之间通过连接螺栓26相互连接，所述第一拉伸孔22、第二拉伸孔23和第三拉伸孔24与限位柱18相配合。

所述连接螺栓26的长度与三个拉伸孔相叠加的长度相同。

所述底板19的左右两侧对称设置有安装孔27。

所述限位柱18底部的直径与通孔12直径相同。

所述上底板3上设置有锁紧螺栓28，锁紧螺栓28设置有两行且每行等距设置有两个以上。