[实用新型]一种生产球墨铸铁件专用保温冒口

说明书

本实用新型涉及一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道；所述型腔位于主体内部；所述冒口盖位于主体上部与主体相连；所述出气孔设于冒口盖上；所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通；所述连接通道置于主体下部与型腔相通；所述主体包括顶面、底面和侧面，顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方，顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方，侧面为一曲面。该专用保温冒口连接通道位于主体的侧面，使得冒口在不规则铸件上所需补缩位置处安装更加灵活，同样可以避免孤立热节形状位置带来的干涉，完成铸件局部复杂形状的铁液补缩，防止铸件内部缩松、缩孔等问题的出现。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体涉及一种生产球墨铸铁件专用保温冒口。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

在实际的生产过程中，我们需要生产的铸件形状轮廓往往各种各式，并非常见的规则形状，并且其上孤立热节的部分较多，传统的顶置冒口无法直接放置，且有些铸件结构复杂，拐角较多，传统冒口完全不能保证铸件局部的补缩效果，造成铸件内部缩孔缩松等缺陷问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，以解决结构不规则、孤立热节多的铸件上冒口不易安置且补缩效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，包括主体、型腔、冒口盖、出气孔、沉积腔和连接通道；所述型腔位于主体内部；所述冒口盖位于主体上部与主体相连；所述出气孔设于冒口盖上；所述沉积腔位于型腔下部与型腔相通；所述连接通道置于主体下部与型腔相通；所述主体包括顶面、底面和侧面，顶面最左端一点位于底面最左端一点正上方，顶面最右端一点位于底面最右端一点右上方，侧面为一曲面。

进一步地，所述顶面和所述底面均为圆形且顶面直径大小大于底面直径大小。

进一步地，所述沉积腔外壁为半球状，外壁与主体下边缘相连。

进一步地，所述连接通道左右横向设置，连接通道的轴线与顶面最左端点和底面最左端点连线相交。

进一步地，所述一种生产球墨铸铁件专用保温冒口采用保温材料制成。

进一步地，所述连接通道伸出主体外侧。

进一步地，所述冒口盖内侧设有V形条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种生产球墨铸铁件专用保温冒口，主体中，连接通道所在的一侧为竖直平面，其余侧面下端均向主体中部倾斜，其倾斜的内壁对铁液产生向连接通道运动的趋势，间接增大型腔压力，提高补缩效果；主体下部设有半球状的沉积腔，保证连接通道附近的体液体积，从而增加保温效果；连接通道位于主体的侧面，使得冒口在不规则铸件上所需补缩位置处安装更加灵活，同样可以避免孤立热节形状位置带来的干涉，完成铸件局部复杂形状的铁液补缩，防止铸件内部缩松、缩孔等问题的出现。

进一步地，冒口通体均采用保温材料制成，增加其保温效果。

附图说明

图1是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口整体结构示意图；

图2是一种生产球墨铸铁件专用保温冒口剖视图。

图中各标记对应的名称：1、主体，2、冒口盖，3、连接通道，4、出气孔，5、沉积腔，10、型腔，20、V形条。

具体实施方式