[实用新型]外转子防尘结构

说明书

本实用新型涉及一种外转子防尘结构。现有外转子无刷电机防尘效果差，如果有大的颗粒或者其他异物进入马达中，存在于定转子之间，造成马达卡死，堵转，甚至烧机。本实用新型包括前支架，其特征在于所述前支架的两端分别设置滚动轴承和滚针轴承，所述的滚动轴承和滚针轴承内穿设转轴，位于滚针轴承外端的转轴上设置冷却风叶，所述的冷却风叶和前支架形成第一道迷宫型结构，所述的冷却风叶压入铁壳内，所述的铁壳和前支架之间形成第二道迷宫型结构。本实用新型在前支架和铁壳之间，前支架和冷却风叶之间设计成迷宫型结构。有效减少灰尘、颗粒及其他杂物进入马达，从而增加马达使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及外转子无刷电机的结构改进，尤其涉及一种外转子防尘结构。

背景技术

现有外转子无刷电机，由定子、转子、前支架、前后轴承组成，普遍应用于园林工具中的打草机、割草机、吹风机上，在工作过程中很难避免灰尘、颗粒、草屑等杂物进入到马达内部和轴承接触，从而影响轴承的使用寿命，然而轴承是影响马达寿命的关键零件，如果轴承失效，意味着马达寿命也会随之减少；同时，如果有大的颗粒或者其他异物进入马达中，存在于定转子之间，造成马达卡死，堵转，甚至烧机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种外转子防尘结构，减少了马达内部和外界的接触范围，从而达到防尘的目的。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：外转子防尘结构，包括前支架，其特征在于所述前支架的两端分别设置滚动轴承和滚针轴承，所述的滚动轴承和滚针轴承内穿设转轴，位于滚针轴承外端的转轴上设置冷却风叶，所述的冷却风叶和前支架形成第一道迷宫型结构，所述的冷却风叶压入铁壳内，所述的铁壳和前支架之间形成第二道迷宫型结构。

所述的前支架在两侧形成翻挡面，所述的翻挡面抵靠在铁壳外侧壁上形成密封。

所述的冷却风叶在中心主体的两侧内端面形成内凹部，所述的前支架上形成插入该内凹部的阻挡面。

所述的铁壳内设置定子铁心，定子铁心外绕好线圈，压好轴承的前支架通过工装压入绕好线圈的定子铁心中。

本实用新型在前支架和铁壳之间，前支架和冷却风叶之间设计成迷宫型结构。有效减少灰尘、颗粒及其他杂物进入马达，从而增加马达使用寿命；有效避免定转子之间因异物引起的卡死、烧机现象，降低了因烧机引起的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A部放大示意图。

图3为本实用新型B部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的一种外转子防尘结构，包括轴1，滚动轴承2，前支架3，铁壳4、磁铁5，定子铁心6，线圈7，冷却风叶8，滚针轴承9，安装面板10。

前支架的两端分别设置滚动轴承和滚针轴承，滚动轴承和滚针轴承内穿设转轴，位于滚针轴承外端的转轴上设置冷却风叶，所述的冷却风叶和前支架形成第一道迷宫型结构，所述的冷却风叶压入铁壳内，所述的铁壳和前支架之间形成第二道迷宫型结构。

如图2所示，前支架在两侧形成翻挡面11，所述的翻挡面抵靠在铁壳外侧壁上形成密封。

如图3所示，冷却风叶在中心主体的两侧内端面形成内凹部12，前支架上形成插入该内凹部的阻挡面13。

本实用新型装配过程如下：用工装将滚动轴承2和滚针轴承9分别压入前支架3中，用绕线机将定子铁心6绕好线圈7，将压好轴承的前支架3利用工装压入到绕好线的定子铁心6中，完成定子部分；铁壳4内圈打胶后，用工装将冷却风叶8压入铁壳，粘磁铁并烘烤完成后，利用工装将轴1压入到冷却风叶8中，平衡后，转子部分完成；最后利用工装将转子压入到定子中，马达组装完成。