[实用新型]一种使用等离子炬危废焚烧灰渣熔融炉内脱硝的装置

说明书

本实用新型涉及等离子体熔融炉技术领域，具体公开了一种使用等离子炬危废焚烧灰渣熔融炉内脱硝的装置；包括熔融炉体，熔融炉体的内部设置有熔融室，熔融炉体的顶部设置有危废焚烧灰渣进料口和烟气出口，熔融炉体的侧面设置有与熔融室下端相连通的炉渣出口，熔融炉体上周向均匀设置有插入熔融室上端的等离子体炬，熔融炉体上还开设有与熔融室相连通的脱硝还原剂进料口，脱硝还原剂进料口的外端连接有具备料封作用的轴向进料设备；本实用新型通过设置多个等离子体炬对危废焚烧灰渣进行全面加热焚烧，同时通过轴向进料设备向熔融室内加入脱硝还原剂，从而能够无害化处理危废焚烧灰渣，不会产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及等离子体熔融炉技术领域，具体公开了一种使用等离子炬危废焚烧灰渣熔融炉内脱硝的装置。

背景技术

氮氧化物是固废高温处理过程中容易产生的副产物，排放到大气中NO_x经太阳紫外线照射与汽车尾气中的碳氢化合物同时存在时，能生成一种浅蓝色的有毒物质硝基化合物会形成光化学烟雾。光化学烟雾对大自然具有极大的危害性，会导致人类、动植物等死亡，还可使家畜发病率增高，使橡胶制品龟裂老化、腐蚀金属、损坏各种器物、材料和建筑物等，因此我国在固废处理领域大气排放均设置了NO_x的排放标准。

目前，空气等离子体危废焚烧灰渣熔融技术可以采用转移弧和非转移弧两种方式，非转移弧一般采用空气等离子体炬，避免了使用转移弧起弧困难，断弧后无法重新起弧的问题，运行操作方便、简单，但是因为使用空气等离子炬核心温度可以达到4000℃，容易产生NOx问题，这就导致了后期的烟气处理需要进行脱硝增加成本，因此一种在炉内进行脱硝的方法就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提供一种使用等离子炬危废焚烧灰渣熔融炉内脱硝的方法以及装置，这种新型危废焚烧灰渣熔融炉不仅符合国家环境保护政策，而且代表了使用空气等离子炬危废焚烧灰渣熔融处理技术的发展方向。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种使用等离子炬危废焚烧灰渣熔融炉内脱硝的装置，包括熔融炉体，所述熔融炉体的内部设置有熔融室，所述熔融室的内壁设置有耐火内衬，所述熔融炉体的顶部设置有危废焚烧灰渣进料口和烟气出口，所述熔融炉体的侧面设置有与熔融室下端相连通的炉渣出口，所述熔融炉体的同一水平高度上周向均匀设置有若干个插入熔融室上端的等离子体炬，且等离子体炬呈偏心、向下倾斜状插设在熔融炉体上，所述熔融炉体上还开设有与熔融室相连通的脱硝还原剂进料口，所述脱硝还原剂进料口的外端连接有具备料封作用的轴向进料设备。

作为上述方案的进一步设置，所述轴向进料设备包括用于储备脱硝还原剂的料斗，所述料斗的内腔下端设置有与脱硝还原剂进料口相连通的螺旋输送机，所述螺旋输送机的外壳体上端开设有与料斗相连通的进口，所述螺旋输送机的外壳体上开设有水冷夹套；通过设置的轴向进料设备将脱硝还原剂定量输送进熔融室内，同时其水冷夹套能够对整个输送脱硝还原剂的螺旋输送机进行降温，保证螺旋输送机的正常运行。

作为上述方案的进一步设置，所述危废焚烧灰渣进料口和烟气出口分别设置在熔融炉体顶部的左右两端，所述脱硝还原剂进料口设置在熔融炉体的左侧面，所述炉渣出口设置在熔融炉体的右侧面。

作为上述方案的进一步设置，所述危废焚烧灰渣进料口和烟气出口上分别连接有滑料管和竖直烟气管道，且所述滑料管和竖直烟气管道的外表面均设置有水冷夹套；通过滑料管能够将危废焚烧灰渣导入熔融室内部，该竖直烟气管道能够将脱硝后的烟气排出，并且水冷夹套的设置保证滑料管对投料设备不会造成高温损坏，同时该水冷夹套能够将排出的脱硝烟气进行降温。

作为上述方案的进一步设置，所述熔融炉体上设置的等离子体炬为三个，且等离子体炬伸入熔融室的下端与熔融室底部液面之间保持距离；三个等离子体炬的设置能够全方位对熔融室内部的危废焚烧灰渣进行加热，并且保持与熔融室内液面一定距离，为危废焚烧灰渣熔融提供能量。