[实用新型]防火门窗型材对位冷轧成型装置

说明书

本实用新型涉及防火门窗技术领域，尤其是防火门窗型材对位冷轧成型装置，它包括支架，所述支架纵板的顶部内侧焊接有固定架，所述固定架的底面固定安装有机壳，所述机壳内安装有压紧气缸，所述压紧气缸上的推杆端焊接有压紧块，所述连接支撑架的左侧设置有立柱，所述立柱的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推动块；本实用新型通过设有真空吸盘和压紧气缸，能够对型材进行双重固定，固定效果较好，有效避免型材在折边中出现移动的情况，进而确保折边的质量；另外，型材能够通过推动块推进矩形通孔内，折边加工结束后，型材能够通过推动块推上工作台上进行收集，过程中均不需要人工辅助，进而有效降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及防火门窗技术领域，尤其是防火门窗型材对位冷轧成型装置。

背景技术

目前，现有的防火门窗型材冷轧成型装置中，型材的折边加工主要出现的问题是：(1)型材的固定强度不够高，在折边时容易发生微小的移动，导致型材的折边效果降低；(2)加工需要一定的人工操作，比如，在型材的推进以及加工结束后的取出，均需要人工辅助，导致人工成本提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防火门窗型材对位冷轧成型装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：它包括支架，所述支架的底面焊接有连接支撑架，所述支架横板的顶面右端设置有矩形通孔，所述矩形通孔插入有型材，所述支架横板上嵌入式安装有真空吸盘，所述连接支撑架的顶面固定安装有真空泵，所述真空泵通过真空管与真空吸盘连接，所述支架纵板的顶部内侧焊接有固定架，所述固定架的底面固定安装有机壳，所述机壳内安装有压紧气缸，所述压紧气缸上的推杆端焊接有压紧块，所述连接支撑架的底面右端焊接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有折边气缸，所述折边气缸上的推杆端焊接有折边块，所述连接支撑架的左侧设置有立柱，所述立柱的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推动块。

进一步的，所述真空吸盘的顶面与支架横板的顶面齐平。

进一步的，所述固定板的右端安装有工作台。

进一步的，所述工作台位于矩形通孔的下方。目的在于：便于接收折边后的型材。

进一步的，所述推动块的底面与支架横板的顶面齐平。

进一步的，所述支架横板的顶面前后端且正对矩形通孔处均固定安装有限位条。目的在于：使得型材位于两个限位条之间，进而便于将型材推进矩形通孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有真空吸盘和压紧气缸，能够对型材进行双重固定，固定效果较好，有效避免型材在折边中出现移动的情况，进而确保折边的质量；另外，通过设有推动气缸和工作台，型材能够通过推动块推进矩形通孔内，折边加工结束后，型材能够通过推动块推上工作台上进行收集，过程中均不需要人工辅助，进而有效降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、支架；2、连接支撑架；3、矩形通孔；4、型材；5、横板；6、真空吸盘；7、真空泵；8、真空管；9、固定架；10、机壳；11、压紧气缸；12、压紧块；13、固定板；14、折边气缸；15、折边块；16、立柱；17、推动气缸；18、推动块；19、工作台；20、限位条；21、纵板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：