[实用新型]一种生产氧化球团的装置

说明书

本实用新型实施例提供一种生产氧化球团的装置，包括带式焙烧机和分级布料机；所述带式焙烧机包括主机、加热器、连接于主机上部的炉罩、连接于主机下部的风箱和冷却风机；所述主机包括头部行星轮、尾部行星轮、轨道和连接于轨道的多个台车；所述分级布料机设置于所述带式焙烧机的入料侧上方，用于在所述带式焙烧机的台车上铺设耐火蓄热球层，并将生球铺设到所述耐火蓄热球层上。通过该技术方案，使耐火蓄热球吸收了焙烧过程中剩余的大部分热量，经过耐火蓄热球层后的焙烧废风温度大大降低，解决了台车的箅条容易受高温损坏的问题，大幅提高了箅条的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种生产氧化球团的装置。

背景技术

在钢铁和有色金属冶炼工业中，烧结和球团都是粉矿造块的方法，但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。其中，由于球团工艺相比烧结工艺，更加清洁环保，符合钢铁行业清洁生产、超低排放的要求，因此在高炉炉料中增加球团矿用量，已被各大钢铁企业列入发展规划和实施中。球团矿中最常用的是氧化球团，制备氧化球团又包括两种常用的工艺：带式焙烧机工艺和链篦机-带式焙烧机工艺，这两者中，相比较而言，带式焙烧机具有规模大型化、生产自动化、环保等方面的优势，因此是目前应该最广泛的氧化球团的制备工艺。在制作时，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，之后将生球送入带式焙烧机，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，即可制成氧化球团。

带式焙烧机是一种历史古老，灵活性大、使用范围广的细粒物料造块设备，从20世纪50年代开始用于球团生产。带式焙烧机的工艺特点如下：带式焙烧机包括主机和布料机、加热器(或燃烧器)、风机等附属装置，主机由头尾星轮、上下轨道和在轨道上运行并组成连续链带的若干台车组成。台车是对球团矿进行焙烧的车体，上面安装有箅条，以使气体介质穿过球层，箅条和两侧挡板用耐热钢制成；辊式布料机由数十支同向运转的辊子组成，生球通过布料机筛去小粒球后均匀地铺到已经有底料的台车上，边料在铺生球的同时铺在台车两侧；风箱是向台车上的球层供气或抽走废气的箱体，位于主机上轨道的下方，分别与风机相连；炉罩供收集由台车下鼓入的废气或向台车供给气体介质之用，位于台车上方。典型的带式机焙烧球团工艺流程包括铺料、干燥、预热、焙烧及均热、冷却几个阶段。带式焙烧机工艺由于其抽风、鼓风方式，气流速度、温度、气氛和分段比例等便于调节，所以不仅适合处理磁铁精矿球团，也可以处理其他方法难以处理的赤铁矿和褐铁矿球团；它的全部工艺过程集中于一机，且生产率高，因而适合于大规模生产。

带式焙烧机铺底料的主要作用是：

1、防止高温带接近炉蓖，提高其寿命；

2、防止粉料由蓖条空隙抽走，减少废气含尘量和除尘器负荷，提高风机寿命；

3、防止粉料堵塞和粘接篦条，保持炉蓖有效抽风面积不变，使气流分布均匀。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中，在带式焙烧机中铺设的底料都是已经烧成的氧化球团成品，机头位置设置的布料机也只能用于铺设氧化球团，虽然起到了一定的防止高温直接接触箅条的作用，但氧化球团成品的降温作用有限，箅条仍然会受到较高温度影响，容易损坏。因此，如何使箅条不受高温影响，进而提高箅条的使用寿命，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种生产氧化球团的装置，用以解决现有技术中箅条受高温影响容易损坏的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种生产氧化球团的装置，包括带式焙烧机和分级布料机；所述带式焙烧机包括主机、加热器、连接于主机上部的炉罩、连接于主机下部的风箱和冷却风机；所述主机包括头部行星轮、尾部行星轮、轨道和连接于轨道的多个台车；所述分级布料机设置于所述带式焙烧机的入料侧上方，用于在所述带式焙烧机的台车上铺设耐火蓄热球层，并将生球铺设到所述耐火蓄热球层上。