[实用新型]一种倾斜的搅拌液收集装置

说明书

本实用新型公开了一种倾斜的搅拌液收集装置，该种倾斜的搅拌液收集装置包括料斗、微型凹版涂布设备、进料辊、基材、接收装置、循环桶和水泵，所述料斗内盛有搅拌液，料斗上端液面处插装有微型凹版涂布设备，微型凹版涂布设备上方设置有两进料辊，基材经过进料辊和微型凹版涂布设备之间进行涂胶，料斗内漫过搅拌液流向接收装置，接收装置收集到搅拌液通过底部导出口流向循环桶，循环桶通过水泵将搅拌液输送至料斗循环。通过上述方式，本实用新型利用倾斜面，使溢出来的搅拌液聚集在一起，防止搅拌液产生沉淀和树脂发生凝胶现象，可减少时间的损耗，可进行连续作业，减少因停线引起的损耗，减少搅拌液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及光学膜生产技术领域，特别是涉及一种倾斜的搅拌液收集装置。

背景技术

光学膜在生产过程中需要在基材(PET)上涂胶，涂胶设备M.G:Micro-Gravure微型凹版涂布的表面有凹槽将搅拌液转写在基材上，基材被M.G涂胶前，搅拌液盛在Hopper料斗内，装在Hopper里的搅拌液在水泵的作用下进行循环，这时，超过搅拌液会漫过Hopper，流向搅拌液回收装置，收集到的搅拌液通过导出口流向循环桶，该搅拌液为扩散搅拌液，由Bead(离子、颗粒、PMMA材质)、树脂和硬化剂组成，其中Bea是体现光特性的颗粒，树脂起到将Bead固定在基材的作用，硬化剂是指树脂受热后使其快速硬化的催化剂。

目前一般使用平面形状的搅拌液回收装置，搅拌液发生沉淀现象，平面两侧的搅拌液由于循环不畅导致发生沉淀，即Bead从树脂分离后堆积在两侧，扩散树脂的硬化时在常温下进行。如上方图所示，因搅拌液循环不顺畅，因此在两侧发生树脂的凝胶现象。

如果发生沉淀及凝胶，会阻碍搅拌液的正常循环，要停止产线的运行，因此要定期进行清洗，每次清洗作业至少要耗费两个小时，加上生产初始阶段加热的两个小时，至少要耗费4给小时，停线时最后阶段会产生至少50米的收卷，加上初期调试的200米的损耗，每次停线就要产生至少250的原材损耗，发生沉淀和凝胶的搅拌液中，Bead和树脂的含量会发生变化，其光学物性也会有所不同，因此发生沉淀和凝胶的搅拌液不能继续使用，每一次发生沉淀或凝胶后，废弃的搅拌液要在30公斤。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种倾斜的搅拌液收集装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种倾斜的搅拌液收集装置，利用倾斜面，使溢出来的搅拌液聚集在一起，防止搅拌液产生沉淀和树脂发生凝胶现象，可减少时间的损耗，可进行连续作业，减少因停线引起的损耗，减少搅拌液的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种倾斜的搅拌液收集装置，该种倾斜的搅拌液收集装置包括料斗、微型凹版涂布设备、进料辊、基材、接收装置、循环桶和水泵，所述料斗内盛有搅拌液，料斗上端液面处插装有微型凹版涂布设备，微型凹版涂布设备上方设置有两进料辊，基材经过进料辊和微型凹版涂布设备之间进行涂胶，料斗内漫过搅拌液流向接收装置，接收装置收集到搅拌液通过底部导出口流向循环桶，循环桶通过水泵将搅拌液输送至料斗循环。

优选的是，所述接收装置包括接收箱和进料管，所述接收箱上端插装有进料管，进料管上端与料斗溢流面相通，接收箱底部开设有导出口，接收箱底面内壁设有导料斜面，四个导料斜面形成倒棱锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用倾斜面，使溢出来的搅拌液聚集在一起，防止搅拌液产生沉淀和树脂发生凝胶现象，可减少时间的损耗；

可进行连续作业，减少因停线引起的损耗；

减少搅拌液的浪费。

附图说明

图1为一种倾斜的搅拌液收集装置的结构示意图。

图2为一种倾斜的搅拌液收集装置的接收箱底部俯视图。