[实用新型]一种快递面单自动打印贴标装置

说明书

本实用新型公开了一种快递面单自动打印贴标装置，包括基座，所述基座一侧固定有电气控制部分，所述基座另一侧固定有贴标气动装置，贴标气动装置下端连接吸标板固定座，吸标板固定座连接吸标板，所述吸标板前端设有前端真空负压通道，后端设有后端真空负压通道，前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气口位于吸标板底面，前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气嘴位于吸标板一侧；所述前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气嘴均连接于同一真空发生器；所述基座下端连接有辅助吹气机构。本实用新型采用独特的前后分段吸气吸标板结构设计，在快递面单由打印贴标机打印完成后，能够快速精准的吸附在吸标板上完成自动贴标。

技术领域

本实用新型涉及打印贴标设备，尤其涉及一种快递面单自动打印贴标装置。

背景技术

现有快递面单基本采用为桌面式打印机打印，打印完成后由人工撕下手动粘贴在货品表面，现有快递面单人工粘贴方式只局限有零散少量的货品发货模式，对于电子商务物流大环境下的当前，现有发货模式不仅浪费了大量的时间和人力成本，效率产能地下，且人工操作容易出现了快递面单贴错的问题，对买卖双方都造成了严重影响。因此，研发一种快递面单自动打印贴标装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种快递面单自动打印贴标装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种快递面单自动打印贴标装置，包括基座，所述基座一侧固定有电气控制部分，所述基座另一侧固定有贴标气动装置，贴标气动装置下端连接吸标板固定座，吸标板固定座连接吸标板，所述吸标板前端设有前端真空负压通道，后端设有后端真空负压通道，前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气口位于吸标板底面，前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气嘴位于吸标板一侧；所述前端真空负压通道和后端真空负压通道的吸气嘴均连接于同一真空发生器；所述基座下端连接有辅助吹气机构。

进一步地，所述辅助吹气机构位于吸标板后下侧。

进一步地，所述辅助吹气机构为一吹气管，吹气管上均匀分布有吹气孔，吹气管的进气口连接至供气装置。

进一步地，所述前端真空负压通道由两条平行通道组成。

进一步地，所述后端真空负压通道包括一主通道，所述主通道连接有若干条分支通道，所述主通道始端连接吸气嘴，分支通道末端为吸气口。

进一步地，所述贴标气动装置为气缸。

工作时，本实用新型安装固定在在线打印贴标机一侧，在线打印贴标机通过一升降调节机构安装固定在打印贴标机支架上。

快递面单在线打印贴标，其工艺流程与工艺原理与普通不干胶快递面单的打印贴标原理基本一致，都是采用气压推贴模式，快递面单在打印时与底纸剥离，快递面单吸附在吸标板上，打印完成后完成快递面单贴标。不同之处在于：快递面单尺寸为180*100mm，快递面单在长度方向上的110mm处有个切割线，将一张快递面单分位前后两个部分，快递面单在打印并且吸附在吸标板时，因为中间有切割线的原因，快递面单没有整张快递面单纸的韧性，且切割线处容易折弯，传统贴标组件的吸标方式无法正常对打印剥离后的快递面单进行吸标，快递面单打印后容易被吹落。

本实用新型的设计原理及工作原理：本实用新型采用分段吸气设计，在自动打印贴标机打印快递面单时，首先吸标装置的辅助吹气装置和真空发生器开始工作，此时快递面单前段（长度110mm）先打印出来，并先吸附于吸标板后端真空负压孔上，在快递面单后段（切割线后快递面单长度为70mm）打印时，吸标板后端的真空吸力保证快递面单与吸标板不分离，但也不能吸力过大，以免快递面单后段打印过程中快递面单无法正常向前推进，造成快递面单拱起或者直接飞落，从而导致打印吸标失败。