[实用新型]一种石墨块挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及石墨块加工技术领域，尤其涉及一种石墨块挤压成型装置，解决现有技术中存在的缺点，包括固定座，所述固定座的顶部通过沉头螺钉安装有成型座，所述成型座的顶部固定安装有固定模板，且成型座的顶部滑动设置有与所述固定模板相对应的挤压模板，所述固定座的底部一侧开设有侧槽，侧槽的内壁上通过螺丝固定有安装板，所述安装板上通过销轴活动安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有活塞杆，通过转动气缸、活塞杆、连杆、推杆、挤压模板以及固定模板等结构的设置，气缸与固定模板之间采用连杆传动连接，连杆力臂设计长，可以将气缸的推力放大，从而减小气缸的负载，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石墨块加工技术领域，尤其涉及一种石墨块挤压成型装置。

背景技术

石墨是的作用：1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。2.作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

现有技术中石墨块在挤压加工时存在以下缺陷：一是驱动气缸的负载较大，易损坏，使用寿命短；二是在成型后需要人工手动取料，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨块挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨块挤压成型装置，包括固定座，所述固定座的顶部通过沉头螺钉安装有成型座，所述成型座的顶部固定安装有固定模板，且成型座的顶部滑动设置有与所述固定模板相对应的挤压模板，所述固定座的底部一侧开设有侧槽，侧槽的内壁上通过螺丝固定有安装板，所述安装板上通过销轴活动安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部活动铰接有转动杆，所述固定座与成型座的一侧共同通过螺钉固定有支架，所述转动杆与支架活动铰接，转动杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有推杆，所述推杆的另一端与所述挤压模板的一侧固定连接。

优选的，所述固定座和成型座的内部依次开设有相连通的凹槽和收料滑道，所述收料滑道呈倾斜状。

优选的，所述成型座的顶部开设有对称布置的滑槽，所述挤压模板与滑槽滑动连接。

优选的，所述成型座的顶部通过螺丝固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在所述导向孔的内部。

优选的，所述固定座的端部与所述成型座一端的底部之间固定连接有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动气缸、活塞杆、连杆、推杆、挤压模板以及固定模板等结构的设置，气缸与固定模板之间采用连杆传动连接，连杆力臂设计长，可以将气缸的推力放大，从而减小气缸的负载，延长设备的使用寿命。

2、本实用新型中通过凹槽和收料滑道等结构的设置，当石墨块完成了挤压成型后，自身形变形状缩小可自动地从凹槽和收料滑道滑出，自动收集，无需人工手动收料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨块挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨块挤压成型装置的侧面剖视图。

图中：1固定座、2成型座、3凹槽、4收料滑道、5固定模板、6挤压模板、7滑槽、8侧槽、9转动气缸、10安装板、11活塞杆、12转动杆、13支架、14连杆、15推杆、16导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。