[实用新型]一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具

说明书

本实用新型公开了一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，包括有下模座、下模仁、上模座、第一上模仁和第二上模仁，下模仁设置有成型凸部，第一上模仁设置有成型凹腔，下模仁和第一上模仁闭合后围构成用于成型壳体的成型腔室；第二上模仁设置有进胶通道，进胶通道与成型凹腔连通；第一上模仁设置有吹气通道，吹气通道的一端外界吹气装置，另一端连通进胶通道和成型凹腔。脱模时，能够通过吹气通道对成型凹腔内吹气，造成的压力能够使得位于成型凹腔中的壳体脱离实现脱模；采用吹气脱模的方式，较于传统之顶针出模的方式而言，简化了模具的结构，降低模具的制造成本，同时，吹气脱模可以减少顶针顶出壳体时造成拉伤壳体表面的问题，提高产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具。

背景技术

一般薄壁的产品，例如电子产品的外壳或盖子，通常是采用注塑模具成型，而在模具成型过程中，为了使产品成型后脱落，通常是采用推板将产品推出，因此，传统的薄壁的产品的模具一般都设有推板、顶针板和推杆，导致模具的结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，其结构设置合理，有效地解决现有之模具存在结构复杂，成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种0.5度无行位不拉伤壳体纹面模具，包括有下模座、下模仁、上模座、第一上模仁和第二上模仁，所述下模座、下模仁、第一上模仁、第二上模仁和上模座依次自下而上叠设；其中:

所述下模仁设置有成型凸部，所述第一上模仁设置有成型凹腔，所述下模仁和第一上模仁闭合后围构成用于成型壳体的成型腔室；

所述第二上模仁设置有进胶通道，所述进胶通道与成型凹腔连通；所述第一上模仁设置有吹气通道，所述吹气通道的一端外界吹气装置，另一端连通进胶通道和成型凹腔。

作为一种优选方案：所述上模座的顶部设置有上动板，所述上动板设置有注胶口；

所述第二上模仁的顶部设置有进胶凹槽，所述进胶通道向上贯穿第二上模仁的顶部并连同进胶凹槽，所述注胶口连通进胶凹槽。

作为一种优选方案：所述上动板可上下移动连接于上模座。

作为一种优选方案：所述成型凹腔的侧面自其底部逐渐往其顶部向内倾斜，倾斜角度为0.5度。

作为一种优选方案：所述上模座的底部固定安装有上模板，所述上模板设置有第一安装窗口；

所述上模座设置有第一安装腔，所述第二上模仁固定安装于第一安装腔，所述第一上模仁安装于第一安装腔和第一安装窗口之间。

作为一种优选方案：所述第一上模仁的底部和上模板的底部平齐。

作为一种优选方案：所述上模板设置有进气口，所述进气口的一端显露于上模板的测表面，另一端连通吹气通道。

作为一种优选方案：所述进气口包括有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口均为圆孔，所述第一进口的直径大于第二进口的直径。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：由于第一上模仁设置有连通进胶通道和成型凹腔的吹气通道，在脱模时，能够通过吹气通道对成型凹腔内吹气，造成的压力能够使得位于成型凹腔中的壳体脱离实现脱模；采用吹气脱模的方式，较于传统之顶针出模的方式而言，简化了模具的结构，降低模具的制造成本，同时，吹气脱模可以减少顶针顶出壳体时造成拉伤壳体表面的问题，提高产品的良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明