[实用新型]一种贵金属粉末装填机构

说明书

本实用新型提供了一种贵金属粉末装填机构，涉及贵金属化学生产技术领域。该贵金属粉末装填机构包括架体、承载板和装填组件。架体包括平行设置的底板和顶板。底板的左侧设置有依次相连的丝杆、连接块和导杆，丝杆的两端分别与底板和连接块通过轴承转动相连，导杆的下端与连接块的上端固定相连，底板的右侧固定有与丝杆平行的固定杆。装填组件包括装填箱、装填管、封堵板和驱动杆。装填箱固定在顶板和承载板之间，装填管可拆卸连接于出料管。驱动杆固定在顶板的下侧中心，封堵板固定在驱动杆的下端。当需要停止装填时，顶板上移，带动驱动杆和封堵板上移，以封堵装填管，以免装填管内的贵金属粉末溢出，造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及贵金属化学生产技术领域，尤其是涉及一种贵金属粉末装填机构。

背景技术

常见的贵金属化学粉末混合物，其化学性质本身具有毒性。虽然工作人员在长期进行贵金属化学粉末混合物的装填过程中，均需佩戴口罩，但难以保证工作人员不吸入粉末。工作人员长期吸入贵金属化学粉末后，容易危及自身的身体健康。

现有的装填设备虽然能避免人体与贵金属化学粉末直接接触，但是在装填完毕取下盛装容器时，有大量的贵金属化学粉末溢出，造成了极大的浪费。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种贵金属粉末装填机构，解决了现有的装填设备虽然能避免人体与贵金属化学粉末直接接触，但是在装填完毕取下盛装容器时，有大量的贵金属化学粉末溢出，造成了极大的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贵金属粉末装填机构，主要可以包括：架体、承载板和装填组件。

架体包括平行设置的底板和顶板。底板的左侧设置有依次相连的丝杆、连接块和导杆，丝杆的两端分别与底板和连接块通过轴承转动相连，导杆的下端与连接块的上端固定相连，底板的右侧固定有与丝杆平行的固定杆。顶板的两端分别与导杆和固定杆滑动相连，顶板能在升降组件的作用下，沿导杆的轴向滑动。

承载板用于承载盛装容器，承载板的左端固设有与丝杆螺接的活动块，右端固设有与固定杆滑动相连的限转块，丝杆能在驱动组件的作用下转动。

装填组件包括装填箱、装填管、封堵板和驱动杆。装填箱用于存储贵金属粉末，装填箱固定在顶板和承载板之间，装填箱的上方具有进料管，底部具有出料管。装填管可拆卸连接于出料管。驱动杆固定在顶板的下侧中心，封堵板用于封堵装填管，封堵板固定在驱动杆的下端。

通过驱动组件转动丝杆，能使承载板携带盛装容器上下移动，盛装容器上移时，装填管能够插入容器的入口内，以方便贵金属粉末的装填。顶板能在升降组件的作用下上下移动，顶板下移时，带动驱动杆和封堵板下移，以打开装填管，使贵金属粉末进入容器内。当需要停止装填时，顶板上移，带动驱动杆和封堵板上移，以封堵装填管，装填管内的贵金属粉末便不易溢出或进入容器内，取走容器后，封堵板保持封堵装填管的状态，以免装填管内的贵金属粉末溢出，造成浪费。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降组件包括第一电机、扇形齿轮和齿板。第一电机固定在装填箱的顶部，扇形齿轮固定于第一电机的输出轴，齿板与扇形齿轮匹配，且纵向固定在顶板的下侧。

扇形齿轮只有部分边缘处具有轮齿，当扇形齿轮与齿板啮合时，齿板便能带动顶板和封堵板上移，以停止装填。扇形齿轮与齿板处于非啮合状态时，顶板便能带动封堵板下移，以打开装填管，便于贵金属粉末的装填。

在本实用新型的一些实施例中，上述齿板上固设有滑块，滑块套设于导杆，导杆上固设有限位块，限位块位于滑块的上方，导杆上套设有压簧，压簧位于滑块和限位块之间。

滑块、限位块和压簧的设置，能够保证扇形齿轮与齿板处于非啮合状态时，顶板便能带动封堵板下移，以打开装填管。

在本实用新型的一些实施例中，上述限位块的上侧粘接有缓冲垫。