[实用新型]一种容器膜内贴标自动送膜设备

说明书

本实用新型提供一种容器膜内贴标自动送膜设备，包括工作台，支撑腿，支撑板，控制面板，回字型板，杆座，螺杆，驱动电机，移动块，电动推杆一，转向驱动电机，光电传感器一，空气压缩机，无料声光报警标签架结构，自动压紧标签座结构和可转动夹取标签夹结构，所述的工作台下端四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的支撑板下端螺栓连接在工作台上端左侧；所述的控制面板螺栓连接在支撑板左端下侧；所述的回字型板下端左侧与支撑板上端螺栓连接设置；所述的杆座上端螺栓连接在回字型板下端右侧。本实用新型标签架，标签放置台，夹取槽，光电传感器二和声光报警器的设置，有利于实现缺料声光报警的功能。

技术领域

本实用新型属于膜内贴标设备技术领域，尤其涉及一种容器膜内贴标自动送膜设备。

背景技术

膜内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上，即在吹塑、注塑前将已印刷好的膜内贴标放进吹、注模腔内，因膜内贴标上具有特殊的粘胶，当模具合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的作用使膜内贴标上的特殊粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，在进行贴标时，通常会用到一种自动送膜设备。

目前，自动送膜设备在塑料制品生产企业应用较为广泛。

但是现有的自动送膜设备还存在着不具备缺料报警功能，不便于压紧标签和不便于实现夹取标签的功能的问题。

因此，发明一种容器膜内贴标自动送膜设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种容器膜内贴标自动送膜设备，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种容器膜内贴标自动送膜设备，包括工作台，支撑腿，支撑板，控制面板，回字型板，杆座，螺杆，驱动电机，移动块，电动推杆一，转向驱动电机，光电传感器一，空气压缩机，无料声光报警标签架结构，自动压紧标签座结构和可转动夹取标签夹结构，所述的工作台下端四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的支撑板下端螺栓连接在工作台上端左侧；所述的控制面板螺栓连接在支撑板左端下侧；所述的回字型板下端左侧与支撑板上端螺栓连接设置；所述的杆座上端螺栓连接在回字型板下端右侧；两个所述的螺杆分别左端轴承连接在支撑板内部上侧前后两侧，两个所述的螺杆分别右端轴承连接在杆座内部中间部位前后两侧，两个所述的螺杆分别左端贯穿支撑板内部上侧前后两侧；两个所述的驱动电机分别螺栓连接在支撑板左端上侧前后两侧，并且两个所述的驱动电机的输出轴分别与两个所述的螺杆的左端联轴器连接设置；所述的移动块通过内部中间部位前后两侧分别开设的螺纹通孔螺纹连接在两个所述的螺杆外壁；所述的电动推杆一螺栓连接在移动块上端中间部位，并且电动推杆一的伸缩杆贯穿移动块内部中间部位，所述的电动推杆一位于回字型板的内部，所述的电动推杆一还位于两个所述的螺杆之间；所述的转向驱动电机螺栓连接在工作台下端右侧，所述的转向驱动电机的输出轴贯穿工作台内部中右侧，并延伸至工作台上侧；所述的光电传感器一螺纹连接在工作台内部右侧开设的螺纹通孔内部，并且光电传感器一的探头端朝上设置，所述的光电传感器一位于转向驱动电机的右侧；所述的空气压缩机单独设置在工作台左下侧，并且空气压缩机位于左侧设置的两个所述的支撑腿的右侧；所述的无料声光报警标签架结构与工作台相连接；所述的自动压紧标签座结构与转向驱动电机相连接；所述的可转动夹取标签夹结构与电动推杆一相连接；所述的无料声光报警标签架结构包括标签架，标签放置台，夹取槽，光电传感器二和声光报警器，三个所述的标签放置台分别左端从上到下依次螺栓连接在标签架右端，三个所述的标签放置台分别内部右侧开设有夹取槽；三个所述的光电传感器二分别从上到下依次螺纹连接在标签架左端从上到下依次开设的螺纹通孔内部；三个所述的光电传感器二的探头端分别朝右设置；所述的声光报警器下端螺栓连接在标签架上端中间部位；所述的标签放置台设置有三个，每个设置的所述的标签放置台上侧均设置有一个所述的光电传感器二。