[实用新型]一种改善低烟无卤电子线分层的挤压式模具

说明书

本实用新型公开了一种改善低烟无卤电子线分层的挤压式模具，包括挤出组件，挤出组件安装在挤出机机头上，挤出组件包括内模芯和外模套，外模套侧面贯穿开有外层挤出孔，外层挤出孔从左至右分为外层出料孔、外层拉伸孔和外层进料孔，内模芯左端设置在外层进料孔内和外模套配合间隙安装，内模芯左半段外侧设置成锥形结构的挤出角，内模芯右半段外侧设置成锥形结构的让位角，内模芯内左右向贯穿开有内层挤出孔，内层挤出孔从左至右分为内层出料孔、内层拉伸孔和内层进料孔；本模具将内模芯左边段设置成锥形结构的挤出孔，且挤出孔的角度和外层进料孔的角度形成11°至18°角度差，从而实现减压，避免了因为过度挤压造成分层。

技术领域

本实用新型属于无卤电子线生产技术领域，具体涉及一种改善低烟无卤电子线分层的挤压式模具。

背景技术

低烟无卤电子线是由电子线引申出来，是符合欧盟ROHS标准下的环保要求的电子线，一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等。

低烟无卤电子线在加工过程中，需要经过裁断、剥皮、焊锡等一系列工序，因材料特性，熔融指数较低的材料易产生分层，导致客户加工时会有残留胶皮，导致无法焊锡加工。目前常用的挤出模具有三种，挤管式，半挤压式，挤压式，因材料特性及客户产品需求，绝缘与导体需要挤出押紧实，因此上述挤管式并不适用，半挤压因U7免调机头生产线材同心度的调整问题也无法使用。

目前常用的为模芯为外锥角60°的挤压式内模和配套的内锥角60°的挤压式外模，由于模具压力过大，内层胶料收到外层的过度挤压出现反作用力从而出现分层，导致客户开皮加工时会仍有一层残留。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善低烟无卤电子线分层的挤压式模具，包括挤出组件，所述挤出组件安装在挤出机机头上，所述挤出组件包括内模芯和外模套，所述外模套侧面贯穿开有外层挤出孔，所述外层挤出孔从左至右分为外层出料孔、外层拉伸孔和外层进料孔，所述内模芯左端设置在外层进料孔内和外模套配合间隙安装，所述内模芯左半段外侧设置成锥形结构的挤出角，所述内模芯右半段外侧设置成锥形结构的让位角，所述内模芯内左右向贯穿开有内层挤出孔，所述内层挤出孔从左至右分为内层出料孔、内层拉伸孔和内层进料孔。

较佳的，所述外层进料孔是锥形孔，大端朝右，小端朝左连接至外层拉伸孔，锥角设置为59°至61°。

较佳的，所述外层拉伸孔是锥形孔，大端连接外层进料孔，小端连接外层出料孔，锥角设置为6°至8°。

较佳的，所述内层拉伸孔是锥形孔，大端连接内层进料孔，小端连接内层出料孔。

较佳的，所述挤出角和外层进料孔的锥角配合，所述挤出角的角度范围在43°至48°之间。

较佳的，所述让位角的角度范围为16°至18°。

本实用新型的优点为：

1、本模具将内模芯左边段设置成锥形结构的挤出孔，且挤出孔的角度和外层进料孔的角度形成11°至18°角度差，从而实现减压，避免了因为过度挤压造成分层；

2、本模具将内模芯右半段外侧设置成角度为16°至18°的锥形让位角，且外模套的总长度设置小于内模芯的总长度，避免外模套和内模芯距离过近或过远造成的偏心，使线缆挤出不良，且避免内模芯过长使用时和外模套发生碰撞从而产损毁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外模套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内模芯的结构示意图；

本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：