[实用新型]液晶显示器用背板的粘合机具

说明书

液晶显示器用背板的粘合机具。涉及液晶显示器背板制造的技术领域，具体涉及液晶显示器用背板的装配设备的改进。包括机架，所述机架上设有龙门架和工作台，所述龙门架设置在所述工作台的中间，所述工作台上设有下模座，所述下模座与所述工作台之间通过直线滑轨连接，所述直线滑轨与所述龙门架呈十字交叉布置；所述下模座的顶面设有至少两个工位，所述工位上设有下模板，所述下模板用于摆放背板；所述龙门架的横梁底面设有至少一个竖直的直线驱动机构，所述直线驱动机构的末端连接有上模板；所述上模板和所述下模板的形状适配，且所述工作台在所述直线滑轨方向可以容纳至少三个所述工位。本实用新型提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器背板制造的技术领域，具体涉及液晶显示器用背板的装配设备的改进。

背景技术

随着液晶电视产品更新换代，超薄高清成为液晶电视产品新的发展方向。大型超薄型背板由铁背板（材料：镀锌板，厚度0.8mm）与铝背板（材料：A5052，厚度2.0mm）粘合而成，铁背板周边采用复平结构（复平结构即整平，为行业内术语）如图4，整体厚度薄；铝背板散热效果好，铝背板冲压加工做出刻线（刻线即凹痕，为行业内术语），方便粘接胶体如图5。

背板粘接后整体平面度要求较高，例如新型55英寸的背板，在铝背板和铁背板装配后平面度0.4mm。而铝背板和铁背板之间以胶粘方式连接为主、M3螺纹连接为辅，但是由于背板上设计有连接电子元件线路板的多种凸台及多种补充背板强度的筋弯等，传统的手工加工方式在粘胶过程中施加的压力容易不均衡，导致胶层厚度不一致，因此不能满足超薄型背板的质量要求，且手工加工的生产效率低下，所以能够保证产品质量以及产品生产效率的粘合机具才是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精简，能够提高产品生产良率和效率的液晶显示器用背板的粘合机具。

本实用新型的技术方案是：液晶显示器用背板的粘合机具，包括机架，所述机架上设有龙门架和工作台，所述龙门架设置在所述工作台的中间，所述工作台上设有下模座，所述下模座与所述工作台之间通过直线滑轨连接，所述直线滑轨与所述龙门架呈十字交叉布置；

所述下模座的顶面设有至少两个工位，所述工位上设有下模板，所述下模板用于摆放背板；

所述龙门架的横梁底面设有至少一个竖直的直线驱动机构，所述直线驱动机构的末端连接有上模板；

所述上模板和所述下模板的形状适配，且所述工作台在所述直线滑轨方向可以容纳至少三个所述工位。

所述下模板和所述下模座之间还设有若干个卸力弹簧和等高套筒。

所述上模板和所述直线驱动机构之间还设有上垫板，所述上垫板与所述直线驱动机构的活动杆固定连接，所述上垫板与所述上模板之间通过若干个卸力弹簧和等高套筒连接。

所述直线驱动机构为电动推杆或气缸或油缸。

本实用新型将待粘合的铁背板和铝背板放置在下模板上，然后利用直线驱动机构驱动上模板上下活动，在上模板往下压的时候，下模板上的铁背板和铝背板能够同时均匀的受力，使得铁背板和铝背板之间的胶层厚度一致，避免产生由于受力不均，导致胶层厚度不一致，进而影响背板平面度的情况。

除此以外，工作台在沿着直线滑轨的方向能够容纳至少三个工位，下模座沿着直线滑轨往复运动，下模座上的两个工位始终会有一个工位在龙门架的下方进行粘合工作，另一个工位能够同时进行上、下料的工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1中A部的局部放大图，

图4是铁背板的结构示意图，

图5是铝背板的结构示意图。