[实用新型]一种外温使用导热油循环供热装置

说明书

本实用新型涉及一种外温使用导热油循环供热装置，所属热交换设备技术领域，包括硫化工位，所述的硫化工位一侧设有氮气输送管，所述的硫化工位另一侧设有循环回氮管，所述的循环回氮管上设有单向阀，所述的循环回氮管与氮气输送管间设有氮气补充管，所述的氮气输送管上设有循环热氮气储罐，所述的循环热氮气储罐与硫化工位间设有与氮气输送管相管路连通的导热油循环供热组件，所述的循环热氮气储罐与氮气补充管间设有与氮气输送管相管路连通的循环变频风机。具有节能环保、运行稳定性好和结构简单的特点。解决了蒸汽供热采用锅炉产生污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种外温使用导热油循环供热装置。

背景技术

目前国内外大部分轮胎厂家使用的轮胎硫化机基本都是热板式的胶囊定型硫化机，对已成型好的生胎进行内外压双向导热硫化，既在生胎内部的胶囊内通入内压蒸汽（压力约为1.3MPa，温度约为180℃），由内向外供热；又在安装模具的热板内部通入外压蒸汽（压力约为0.9MPa，温度约为165℃），通过加热模具从而由外向内给生胎供热。

上述传统硫化工艺实现的前提是必须使用锅炉，常用的种类有煤锅炉、天然气锅炉、生物质锅炉等。目前最常用的是烧煤锅炉，由于煤的价格低廉，这种锅炉经济性最高，使用也最广泛，目前国内所有轮胎厂使用的蒸汽都是通过该方法获得。但是由于煤锅炉在工作过程中产生大量的二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体，对环境污染严重，而天然气锅炉和生物质锅炉的使用成本是煤锅炉的2～3倍，很难全面替代煤锅炉。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在污染严重、运行稳定性差和结构复杂的不足，提供了一种外温使用导热油循环供热装置，其具有节能环保、运行稳定性好和结构简单的特点。解决了蒸汽供热采用锅炉产生污染的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种外温使用导热油循环供热装置，包括硫化工位，所述的硫化工位一侧设有氮气输送管，所述的硫化工位另一侧设有循环回氮管，所述的循环回氮管上设有单向阀，所述的循环回氮管与氮气输送管间设有氮气补充管，所述的氮气输送管上设有循环热氮气储罐，所述的循环热氮气储罐与硫化工位间设有与氮气输送管相管路连通的导热油循环供热组件，所述的循环热氮气储罐与氮气补充管间设有与氮气输送管相管路连通的循环变频风机。

作为优选，所述的导热油循环供热组件包括循环供热罐体，所述的循环供热罐体内设有中心筒，所述的中心筒与循环供热罐体间设有保温夹套，所述的保温夹套内设有与中心筒相缠绕式套接的换热管。

作为优选，所述的中心筒上端设有延伸出循环供热罐体的进氮法兰管，所述的中心筒下端设有延伸出循环供热罐体的出氮法兰管。

作为优选，所述的循环供热罐体上部设有与换热管相连通的导热油进管法兰，所述的循环供热罐体下部设有与换热管相连通的导热油出管法兰。

作为优选，所述的导热油循环供热组件与循环热氮气储罐间设有与氮气输送管相管路连通的调节阀。

作为优选，所述的单向阀与硫化工位间设有与循环回氮管相管路连通的过滤器。

作为优选，所述的氮气补充管上设有与氮气补充管相管路连通的氮气补充泵。

作为优选，所述的硫化工位与导热油循环供热组件间、循环热氮气储罐上均设有压力表。

作为优选，所述的硫化工位与导热油循环供热组件间设有与氮气输送管相连通的温度表。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种外温使用导热油循环供热装置，与现有技术相比较，具有节能环保、运行稳定性好和结构简单的特点。解决了蒸汽供热采用锅炉产生污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。