[实用新型]带有喷淋装置的湿法冶金设备

说明书

本实用新型公开了一种带有喷淋装置的湿法冶金设备。该设备包括：反应槽、置于反应槽上用于挂放极板的导电排、以及用于清洗导电排并对导电排和/或极板进行降温的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋基座、喷淋头和喷淋管，喷淋基座的一端与喷淋管连接，另一端与喷淋头可拆卸连接，喷淋装置通过喷淋基座固定安装在导电排上或反应槽上。本实用新型通过设置喷淋装置，可实现导电排的自动清洗，从而减少工作量，避免诸如导电排钝化、放电现象的出现，降低能耗，避免导电排的腐蚀或污损，提高导电排寿命，降低生产成本；同时可以对导电排和/或极板的进行降温，从而保证产品质量，减少极板导电杆的腐蚀，延长极板寿命。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种带有喷淋装置的湿法冶金设备，该设备可以用于铜电解或电积等工序中。

背景技术

在湿法冶炼铜电解和电积工序中，当出装槽或其他操作不细致时，会导致部分电解液或电积液滴落到导电排上，这部分电解液或电积液会腐蚀导电排，导致生产成本增加；电解液或电积液也会带来极板和导电排接触不良，导致短路、放电、烧板等现象的产生；随着电解或电积的进行，电积槽或电解槽面温度升高，为了保证电解或电积的顺利进行，需要进行降温操作。

目前铜冶炼企业生产中，导电排的冲洗主要是通过工人手动用软管冲洗周期冲洗导电排，同时对槽面冲淋降温，该方法存在如下缺点：(1)需要通过手动喷淋，工作量大，人工成本高。(2)采用人工喷淋，主观影响大，导致喷淋不均匀，槽面没有降温，导电排清洗液不干净。(3)无法实现实时喷淋，导致车间部分电积槽或电解槽局部过热。(4)人工喷淋管理难度较大，导致水的消耗较大，生产成本增加。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有喷淋装置的湿法冶金设备，以实现对导电排的自动清洗，实现对导电排和/或极板的降温。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种带有喷淋装置的湿法冶金设备，包括：反应槽、置于所述反应槽上用于挂放极板的导电排、以及用于清洗所述导电排，和/或对所述导电排和/或极板进行降温的喷淋装置，其中，所述喷淋装置包括：喷淋基座、喷淋头和喷淋管，所述喷淋基座的一端与喷淋管连接，另一端与喷淋头可拆卸连接，所述喷淋装置通过所述喷淋基座固定安装在导电排上或反应槽上。

可选地，所述设备还可以包括：气液混合装置，以及与所述气液混合装置连通的进液管道、进气管道和布液管，其中，所述气液混合装置为锥形管结构，包括小口径和大口径；所述小口径为进气口，与所述进气管道连接；所述大口径为出料口，与所述布液管的第一端连接；所述气液混合装置上还设置有进液口，与所述进液管道连接；所述布液管的第二端伸入到所述反应槽内。

可选地，所述设备还可以包括密封壳体，所述气液混合装置位于所述密封壳体中，所述进气管道伸入所述密封壳体内与所述气液混合装置的进气口连接，所述进液管道伸入所述密封壳体内与所述气液混合装置的进液口连接。

可选地，所述进液口和所述进气口的直径均小于所述出料口直径的90％。

可选地，所述气液混合装置水平布置，所述进液管道竖直设置，且位于所述气液混合装置的上方。

可选地，所述进液管道上设置有阀组，所述进气管道上设置有阀组。

可选地，所述喷淋管上设置有流量控制阀。所述喷淋头上设置有一个或多个喷淋口。

可选地，所述喷淋头的水平高度距离反应槽槽面0.01m～5m。所述喷淋基座安装在距离导电排对角线中心点0.01～20m的导电排上。

可选地，所述喷淋头可以为多角度喷头。

可选地，所述喷淋头可以为旋转式喷头。