[实用新型]选粉机新型注油机构

说明书

本实用新型公开了选粉机新型注油机构，属于选粉机技术领域。它包括壳体、轴护管、立轴、压盖、黄油嘴和轴承，所述轴承设在壳体的内部，所述立轴的两端与轴承转动套接，所述轴护管也设在壳体的内部，且所述立轴设在轴护管的内部，且所述压盖通过螺丝盖在轴护管的顶部，其特征在于：所述轴护管和立轴之间设有空腔，且所述轴护管上开设有接口，且所述接口靠近压盖，所述黄油嘴的一端套接在壳体上，所述黄油嘴的另一端通过接口与轴护管相连通。本装置改善了润滑环境，使轴承得到充分润滑，加油位置也较方便；另外轴护管的优点保护轴承处不受污染，保护性较好。

技术领域

本实用新型涉及选粉机新型注油机构，属于选粉机技术领域。

背景技术

风选系统是由风机提供负压，气体带着磨粉机研磨成的粉料通过流道进入选粉机内，细度合格的产品通过叶轮壳体2进入成品收集系统，因此选粉机部分负责关键的选粉任务，而选粉机中的叶轮部分轴承处的润滑系统是其中的关键。

如图1所示，选粉机包括润滑油管1、壳体2、用于挡粉的轴护管3、立轴4、压盖5、黄油嘴6和轴承7，轴承7的个数为两个，且两个轴承7设在壳体2的内部，且立轴4套接在两个轴承7的活动部上，轴护管3设在壳体2的内部，且立轴4套接在轴护管3的内部，压盖5通过螺丝盖在轴护管3的顶部，黄油嘴6设在壳体2上，且黄油嘴6的个数为两个，且其中一个黄油嘴6靠近压盖5，另一个黄油嘴6位于与立轴4底部所连接轴承7的外部，润滑油管1的个数也为两个，每个润滑油管1的一端与每个黄油嘴6相连通，润滑油管1的另一端伸入轴承7的内部。

高速通过选粉机内的壳体2会对润滑油管1外面进行摩擦，时间久的话会造成润滑油管1破损，导致外面的注油注不到具体加油的位置，轴承7得不到润滑，也会对经过的粉体造成污染，为此针对上述问题，设计选粉机新型注油机构很有必要。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

选粉机新型注油机构，包括壳体、轴护管、立轴、压盖、黄油嘴和轴承，所述轴承设在壳体的内部，所述立轴的两端与轴承转动套接，所述轴护管也设在壳体的内部，且所述立轴设在轴护管的内部，且所述压盖通过螺丝盖在轴护管的顶部，其特征在于：所述轴护管和立轴之间设有空腔，且所述轴护管上开设有接口，且所述接口靠近压盖，所述黄油嘴的一端套接在壳体上，所述黄油嘴的另一端通过接口与轴护管相连通，所述接口的另一端与空腔相连通。

作为优选实例，所述接口的个数有两个。

本实用新型的有益效果是：本装置改善了润滑环境，使轴承得到充分润滑，加油位置也较方便；另外轴护管的优点保护轴承处不受污染，保护性较好。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构剖视图；

图5为图4中A-A向的结构示意图；

图6为图4中B部分的结构示意图；

图7为图5中C-C向的结构示意图；

图中：润滑油管1、壳体2、轴护管3、立轴4、压盖5、黄油嘴6、轴承7、接口8。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。