[实用新型]一种蒸汽管道隔热托架

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽管道隔热托架，包括托架本体，所述托架本体呈U型，且所述托架本体的U型开口端上设置有若干个固定装置，所述固定装置呈U型，且所述固定装置的U型封闭端与所述托架本体的U型开口端固定连接，所述托架本体的U型封闭端固定连接有若干个固定轴，所述固定轴上还设有滑动装置，所述滑动装置与所述固定轴可拆卸连接。本实用新型减少管道与托架本体的接触面，进而减少蒸汽输送过程中的热量损失的同时滑动装置可沿着地面或固定物沿管道轴向方向位移，避免管道与固定装置发生位移，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及一种管道隔热托架技术领域，尤其涉及一种蒸汽管道隔热托架。

背景技术

蒸汽在生产完成后，需通过蒸汽管道进行输送。通常蒸汽的温度为300℃左右，由于高温的影响使得蒸汽管道产生热胀冷缩，管道与支撑管道的托架产生轴向位移，除了轴向运动以外，还会发生其它方向的位移，且市面上的托架与管道采用螺丝固定，热胀冷缩会导致螺丝松动，会对管道产生摩擦，进而出现管道变形、泄漏等情况，会造成安全问题；并且托架中的托板与蒸汽管道直接接触，接触面保温层不连续，不能很好的保温。加之市面上的成品托架成本较高，生产中周期较长，且管道管径型号各异，工厂加工相应速度慢，存在诸多不便。并且蒸汽在运输过程中，蒸汽的热量不可避免地会通过蒸汽管道的表面或管道托架传导扩散，进而导致蒸汽冷凝，挂附于蒸汽管道的内侧壁，无法顺利输送至目的地。

因此，如何有效避免管道与托架产生的轴向位移出现的管道变形和泄露以及如何减少蒸汽在输送过程中的热损耗是现阶段需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽管道隔热托架，解决了现有技术中管道与托架产生的轴向位移出现的管道变形和泄露以及蒸汽在输送过程中的热损耗的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种蒸汽管道隔热托架，包括托架本体，所述托架本体呈U型，且所述托架本体的U型开口端上设置有若干个固定装置，所述固定装置呈U型，且所述固定装置的U型封闭端与所述托架本体的U型开口端固定连接，所述托架本体的U型封闭端固定连接有若干个固定轴，所述固定轴上还设有滑动装置，所述滑动装置与所述固定轴可拆卸连接。

进一步地，所述托架本体由底板和对称的两块板材焊接而成，所述板材尺寸为400*120*8mm，所述底板尺寸为400*100*8mm。

进一步地，所述固定装置为5*40mm的扁钢制成，相邻所述固定装置之间的间距为300mm。

进一步地，相邻所述固定轴之间的间距为300mm。

进一步地，所述固定轴上开设有槽孔，所述滑动装置为轴承，所述轴承的内表面设有销键槽，所述固定轴通过销键卡入所述槽孔和所述销键槽与所述轴承可拆卸连接。

进一步地，所述固定装置上还设有保温隔热层。

进一步地，所述保温隔热层由高温玻璃棉毡、耐中温透气型返射膜和耐高温玻璃丝网布组成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的固定装置，固定装置呈U型将管道架空，可减少管道与托架主体的接触面，进而减少蒸汽输送过程中的热量损失。

2、通过设置的滑动装置，当蒸汽管道热胀冷缩发生位移时，滑动装置可沿着地面或固定物沿管道轴向方向位移，避免管道与托架本体发生位移，安全性高。

3、滑动装置为轴承可拆卸连接，轴承的更换方便快捷，且成本低，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽管道隔热托架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽管道隔热托架的A处放大示意图。

附图标记说明