[实用新型]一种电站锅炉新型燃烧器摆动执行机构

说明书

本实用新型提供一种电站锅炉新型燃烧器摆动执行机构，包括拐臂组件及固定在拐臂组件外侧的外置式轴承组件。本实用新型中转动部件由锅炉二次风箱内部转移到二次风箱外部且距离较远，工作环境大大改善，降低卡涩风险；拐臂组件与拐臂轴改为键连接，两者整体转动，孔与轴之间可采用较小的配合间隙，且运行中无相对转动，配合间隙不会增大，增加了燃烧器摆动执行机构调整的精度；盘根填料室用于二次风箱板与拐臂轴之间的密封，防止二次风向外泄漏污染外部环境以及造成轴承组件运行温度过高，影响轴承使用寿命；将拐臂由原先的Q235铸铁件改为#20钢拐臂，提升了拐臂组件的强度的同时，也降低了脆性。

技术领域

本实用新型属于摆动机构领域，具体涉及一种电站锅炉新型燃烧器摆动执行机构。

背景技术

目前哈尔滨锅炉厂生产制造的超超临界π型锅炉炉膛为长方形结构，其燃烧器采用前后墙布置，共布置8只燃烧器，前墙布置四只燃烧器，后墙布置四只燃烧器，逆时针排列，顺序为No.1～No.8。目前大部分锅炉进行了低氮燃烧器改造，及由浓淡分离燃烧器改为目前低NOX-MPM燃烧器。改造时将原一次风浓煤粉喷口及下方DUMMY风室合并，改成目前较大一次风喷口。原一次风淡煤粉喷口改为二次风喷口。其它相应的二次风喷口也做了相应的改造。油喷口未做改动。二次小风门未做改动。外部的执行机构、主连杆、及内部大小拐臂、分段的T型钢组件均未做改动。

低氮燃烧器改造后多次出现拐臂抱死、损坏现象，造成喷口调整不到位，此问题一直未得到彻底解决，锅炉受热面金属壁温以及主再热蒸汽温度调整出现困难。经调研了解多家同类型电站锅炉专业人员，燃烧器摆动执行机构卡涩，拐臂抱死、损坏为共性问题，对锅炉的运行的安全性和经济性造成了负面的影响。

对原燃烧器摆动执行机构卡涩进行原因分析如下：

（1）原燃烧器摆动执行机构外置轴与拐臂孔之间的间隙为0-0.05mm，间隙偏小，因燃烧器摆动执行机构工作温度300℃以上摆动执行机构容易因为热态膨胀变形卡涩；

（2）因燃烧器摆动执行机构拐臂（转动件）与轴（固定件）之间为滑动方式配合，且工作环境灰尘较多，且轴与拐臂孔之间配合间隙较小，一旦配合缝隙进灰或杂志，容易引起转动阻力增大，进而造成卡涩；

（3）原有的燃烧器执行机构拐臂为铸铁件，一旦阻力增大容易断裂，直接导致燃烧器摆角无法调整，且运行中无法处理。

因此，针对以上问题研制出一种能够有效防止卡涩的燃烧器摆动执行机构是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种电站锅炉新型燃烧器摆动执行机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电站锅炉新型燃烧器摆动执行机构，包括拐臂组件及固定在拐臂组件外侧的外置式轴承组件；外置式轴承组件包括拐臂轴、轴承组件以及填料组件； 拐臂轴的一端固定于拐臂组件的外侧，另一端配合安装轴承组件；轴承组件包括轴承以及轴承压盖；轴承配合设置于拐臂轴远离拐臂组件一端；轴承压盖配合安装于轴承的两端；填料组件包括填料室以及填料压盖；填料室环绕设置于拐臂轴的中部表面，其一侧向内开有填料腔，并填充有填料，另一端配合安装填料压盖。

进一步地，拐臂轴与拐臂组件相对应一端分别设有相配合的键槽以及键，通过键槽与键相配合，实现拐臂轴与拐臂组件相固定。

进一步地，拐臂轴还与拐臂组件的外侧焊接固定。

进一步地，轴承组件还包括有轴承座；轴承座套设于拐臂轴远离拐臂组件一端；轴承配合设置于轴承座内；轴承压盖分别安装于轴承座的底部及轴承座的顶部，并且位于轴承座顶部的轴承压盖与轴承之间通过油封进行密封。

进一步地，拐臂组件由若干#20钢拐臂组成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：