[实用新型]一种定期排污的输灰储气罐

说明书

本发明提供一种定期排污的输灰储气罐，包括输灰储气罐、排水管以及疏水管；输灰储气罐的出口通过疏水管与排水管相连通；疏水管安装有疏水电磁阀；疏水电磁阀通过DCS系统设置脉冲进行周期控制。本发明有效解决了输灰系统运行中由于人工疏忽，导致储气罐长时间无人排水所导致的输灰效率下降、环保超排、设备损坏事故等问题；通过加装疏水管电磁阀并通过DCS设置脉冲达到控制放水周期的效果，此举可实现人力的解放，大大提高排水效率；配合三通，既能人工干预放水，也能疏水电磁阀自动放水。避免因特殊情况导致储气罐残水排放不及时，水汽淤积排出不畅，影响输灰品质。

技术领域

本发明属于火电厂程控保护领域，具体涉及一种定期排污的输灰储气罐。

背景技术

现有的超超临界机组，每台炉各设一套独立的飞灰收集输送系统。输灰工艺设备包括空压机、仓泵组、DCS控制、灰库分选、干灰装船几大部分。输送气源、灰库分选、干灰装船为两台炉公用设备。每台炉配置2台三室四电场电除尘器，设24个相对独立的电场，每个电场设2个灰斗。每台炉脱硝、省煤器，各配8个灰斗，单台炉共64个灰斗。每个灰斗对应设1个输送仓泵。64只仓泵按所连灰管，进行分组，按预先设定的参数循环间隔自动输送。每台炉设四根输灰母管，一电场A、B两侧各设一根粗灰管，用于输送一电场、脱硝、省煤器灰斗的飞灰；二电场设一根输灰管，三、四电场合用一根细灰管。

输灰仓泵组每完成一次飞灰的输送为一个工作循环，每个工作循环包括进料、加压流化、输送、吹扫、等待五个阶段。

其中，储气罐在压缩空气系统起到存储压缩空气和衰减系统压力波动的作用，并且在压缩机故障时提供一个非常短的缓冲供气，特别是仪表用气。相对管道而言，储气罐内气流速度非常低，气体有足够的停留时间，加上和环境的热交换，以及受冷却装置容量的限制，冷却后的气体温度仍然会高于环境温度。气体在储气罐储存期间(电厂空气压缩机间断运行)，热量向外散发，温度逐渐降低，气体中携带的水分和油污逐渐凝结下来。压缩空气中的水分导致用气设备、管道、阀门锈蚀或冰塞，增加了泄漏、阻损，缩短了设备寿命，增加了维护费用，降低了产品合格率甚至造成事故，其损失已经大大超过了干燥系统的费用。

目前，储气罐内的油水一般均采用人工定期开启截止阀排放的方式，如因运行人员失职，罐内油水将重新被气体携带而进入气动设备。压缩空气作为电厂气动调节设备的原动力，对其品质(干燥及净化)有着一定的要求。因此，对于储气罐中的水分及油污应及时排除。否则，将严重影响调节品质，甚至发生设备误动事故。

因此，针对以上问题研制出一种能够对于其中水分及油污及时排除的储气罐是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种定期排污的输灰储气罐。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定期排污的输灰储气罐，包括输灰储气罐、排水管以及疏水管；输灰储气罐的出口通过疏水管与排水管相连通；疏水管安装有疏水电磁阀；疏水电磁阀通过DCS系统设置脉冲进行周期控制。

进一步地，还包括有止回管；止回管的两端分别连通至疏水管上疏水电磁阀的前后两端。

进一步地，止回管上配合安装有止回阀。

进一步地，疏水管上配合设置有三通；所述止回管的两端分别连通至三通的出口以及疏水管上疏水电磁阀的后端。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、有效解决了输灰系统运行中由于人工疏忽，导致储气罐长时间无人排水所导致的输灰效率下降、环保超排、设备损坏事故等问题；

2、通过加装疏水管电磁阀并通过DCS设置脉冲达到控制放水周期的效果，此举可实现人力的解放，大大提高排水效率；