[实用新型]一种节能型自动调节输渣系统

说明书

本实用新型公开了一种节能型自动调节输渣系统，包括冷渣器，卸料溜槽，第一输送带，计量皮带秤，控制系统，跑偏控制器，第二输送带，提升机，渣库，散装机和电动插板阀，所述冷渣器的卸料口处设有所述卸料溜槽且通过所述卸料溜槽与所述第一输送带连接，所述第一输送带下设有所述计量皮带秤并通过设置于第一输送带一端的所述控制系统控制所述第一输送带的运输速度，所述第一输送带侧边还设有所述跑偏控制器，所述渣库底部设有所述散装机和所述电动插板阀，所述电动插板阀用于控制所述散装机的开启和闭合。本实用新型自动化程度高，输送带工况稳定，防止渣库满溢，扬尘大的问题，安全高效，推广性强。

技术领域

本实用新型涉及一种发电厂输送煤渣技术领域，尤其涉及一种节能型自动调节输渣系统。

背景技术

输渣系统是指从卸渣点至渣场及从渣场至锅炉仓之间渣的运送设备及其控制设备。主要包括给渣库、皮带输送机、除铁器、卸料器等设备。输渣控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、占用空间大、设备分散等特点。传统火力发电运渣系统自动化程度低，采用人工出渣形式，冷渣器出渣后人工用翻斗车拉至渣场堆放，过程中劳动力成本较高，且各个环节分散操作需要大量的人力投入，包括设备操控，巡检等，导致人力成本较高；并且设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，不利于工作人员的健康。

因此，怎样才能提供一种自动化程度高，输送带工况稳定，炉渣输送过程中扬尘少的热电厂炉渣输送系统，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型自动调节输渣系统，解决了现有技术中自动化程度低，输送带工况不稳定，渣库满溢，扬尘大的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型自动调节输渣系统，包括冷渣器，卸料溜槽，第一输送带，计量皮带秤，控制系统，跑偏控制器，第二输送带，提升机，渣库，散装机和电动插板阀，所述冷渣器的卸料口处设有所述卸料溜槽且通过所述卸料溜槽与所述第一输送带连接，所述第一输送带下设有所述计量皮带秤并通过设置于第一输送带一端的所述控制系统控制所述第一输送带的运输速度，所述第一输送带侧边还设有所述跑偏控制器，所述第一输送带的另一端与所述第二输送带的一端连接，所述第二输送带的另一端连接有所述提升机且通过所述提升机将煤渣提升至所述渣库，所述渣库底部设有所述散装机和所述电动插板阀，所述电动插板阀用于控制所述散装机的开启和闭合。

进一步地，还包括雷达料位机和返料松动装置，所述雷达料位机设置于所述渣库顶部，所述雷达料位机包括若干个传感器，所述返料松动装置沿渣库外表面均布设置。

进一步地，所述返料松动装置包括驱动装置、喷吹管，所述驱动装置设置在渣库外，所述喷吹管的一端与所述驱动装置连接，所述喷吹管贯穿渣库侧壁且延伸至渣库内，所述喷吹管上设有若干喷吹口。

进一步地，所述喷吹管水平设置。

进一步地，所述喷吹口与所述喷吹管的夹角为45度。

进一步地，所述喷吹管上相邻所述喷吹口夹角为90度。

进一步地，所述喷吹管上相邻所述喷吹口间距为200mm。

进一步地，所述喷吹口的直径为6mm。

进一步地，所述喷吹口开口朝上。

进一步地，所述渣库顶部设有布袋除尘器，所述散装机上设有负压吸尘装置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过输渣系统的设计，提高锅炉输渣的自动化程度，通过设置的卸料溜槽及输送带，直接将冷渣器的煤渣通过卸料溜槽传送到输送带，无需人工搬运，实现自动化；