[实用新型]具有防缠花结构的混棉机用打手

说明书

本实用新型公开了一种具有防缠花结构的混棉机用打手，包括打手本体，打手本体的外壁面上设有周向布置的多列尖齿部，每列尖齿部均包括轴向布置的多个尖齿凸起，打手本体的中心轴位置穿设有转轴，转轴的两端均凸出于打手本体的两端，打手本体的左端端面、右端端面均为环状端面，两个环状端面上均设有多个L形挡板，L形挡板的第一板面设在打手本体的环状端面上，L形挡板的第二板面与第一板面垂直设置。打手本体转动时，带动L形挡板转动，第一板面转动时起到扇风的作用，第一板面周围的空气被向外推动形成气流，避免棉纤维落到露出的转轴上；并且，L形挡板对落向转轴的棉纤维起到阻挡的作用，旋转的L形挡板可将棉纤维向外打落。

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种具有防缠花结构的混棉机用打手。

背景技术

打手是混棉机的关键组件之一，其通过两端的转轴与混棉机墙板上的轴承座配合连接。通过打手的转动可以对原棉进行开松、混匀。

现有打手的端部与混棉机墙板上的轴承座之间存在约20mm的间隙，因此存在转轴部分外露的情况，当打手高速转动时，打手抓起的棉花会不可避免地掉落到转轴的外露部分，在棉花纤维相互钩缠及纤维之间的抱合力的作用下，棉花会在转轴上发生缠绕，而且随着打手的转动越缠越紧，进而产生索丝、棉结等疵点，严重影响产品质量；并且，缠紧的棉纤维与混棉机墙板的轴承座之间产生高速相对运动，棉纤维极易因摩擦生热导致起火，引发安全事故。

设计一种具有防缠花结构的混棉机用打手是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术存在的缺点，提出一种具有防缠花结构的混棉机用打手，包括打手本体，打手本体的外壁面上设有周向布置的多列尖齿部，每列尖齿部均包括轴向布置的多个尖齿凸起，打手本体的中心轴位置穿设有转轴，转轴的两端均凸出于打手本体的两端，打手本体的左端端面、右端端面均为环状端面，两个环状端面上均设有防缠花结构。防缠花结构包括多个L形挡板，L形挡板的第一板面设在打手本体的环状端面上，L形挡板的第二板面与第一板面垂直设置。打手本体转动时，带动L形挡板转动，第一板面转动时起到扇风的作用，第一板面周围的空气被向外推动形成气流，避免棉纤维落到露出的转轴上；并且，L形挡板对落向转轴的棉纤维起到阻挡的作用，旋转的L形挡板可将棉纤维向外打落。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：

具有防缠花结构的混棉机用打手，包括打手本体，所述打手本体的外壁面上设有周向布置的多列尖齿部，每列尖齿部均包括轴向布置的多个尖齿凸起，所述打手本体的中心轴位置穿设有转轴，所述转轴的两端均凸出于打手本体的两端，所述打手本体的左端端面、右端端面均为环状端面，两个环状端面上均设有防缠花结构。

所述防缠花结构包括多个隔挡部，其中，左端端面上的多个隔挡部以左端端面的中心为圆心呈环形阵列顺序分布，右端端面上的多个隔挡部以右端端面的中心为圆心呈环形阵列顺序分布。

所述隔挡部为L形挡板，所述L形挡板包括相垂直布置的第一板面、第二板面，所述第一板面的一端与第二板面的一端相连接，所述第一板面上设有贯穿的第一螺栓孔，在所述左端端面上与第一螺栓孔相对应的位置，以及在所述右端端面上与第一螺栓孔相对应的位置均设有第二螺栓孔；

其中，在左端端面上，螺栓穿过L形挡板的第一螺栓孔后拧紧在左端端面的第二螺栓孔中，左端端面上的L形挡板的第一板面位于以左端端面的中心为圆心的虚拟圆的半径上；以及，

在右端端面上，螺栓穿过L形挡板的第一螺栓孔后拧紧在右端端面的第二螺栓孔中，右端端面上的L形挡板的第一板面位于以右端端面的中心为圆心的虚拟圆的半径上。

所述左端端面的隔挡部个数、右端端面的隔挡部个数均为四个。

所述尖齿部为四列。

所述尖齿凸起为圆锥状或四棱锥状。