[实用新型]一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备

说明书

本实用新型属于节能设备技术领域，涉及一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，包括机台、设于所述机台中层的定位板、设于所述机台上层的压料组件和设于所述机台下层的划线组件，所述定位板的中部设有定位通孔，所述压料组件包括位于所述定位板上方的固定板、固定于所述固定板上的下压气缸和由所述下压气缸驱动的压料板，所述压料板的底部设有用来与TP产品导电连接的线路，所述下压气缸能够让所述压料板往所述定位通孔的位置下压，所述划线组件包括双坐标移动机构和由所述双坐标移动机构驱动在所述定位通孔的范围内移动的感应笔。本实用新型能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。

技术领域

本实用新型涉及节能设备技术领域，特别涉及一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备。

背景技术

一步制粒又称沸腾制粒、流化喷雾制粒或流化床制粒等，它将传统制粒中的混合、搅拌制粒、干燥等多道工序合并在一个容器中完成，故称一步制粒，被广泛的用于片剂、冲剂、胶囊颗粒的制粒中。

物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈环状流化，受到经过净化的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入流化床，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团里中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，挥发出的水分由排风风机排出。

制粒机在使用过程中，需要不断引入大量的新风空气并加热，热空气吸收物料中水分后，变为高温高湿的废气，由排风机通过排风管道排出。排出废气的同时，废气中包含的热量也被排走，只能再通过加热手段来补足温度，这就带来了生产成本的增加。这就需要对排出废气中的热量进行回收利用。

热量回用设备是利用换热芯内的冷媒将排风处的热量吸收，然后转移给新风。由于制粒机排出废气中不仅含有热量，还含有水分、粉尘，所以很可能结在换热芯的表面，影响热量的传导速度。

鉴于以上问题，需要开发一种节能设备能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有自动清洗功能的制粒机废气热量回用设备，包括被隔板隔成新风侧与排风侧的箱体，所述新风侧具有新风进口和新风出口，所述排风侧具有排风进口和排风出口，穿过所述隔板设有换热芯，所述排风侧内设有排风风机，所述排风进口与所述换热芯之间设有自动清洗装置，所述自动清洗装置具有能向所述换热芯的表面喷水的喷嘴和驱动所述喷嘴移动的移动机构，所述移动机构由一个位于所述箱体外壁上的智能控制器控制。

具体的，所述新风进口的内侧设有过滤器。

进一步的，所述过滤器为抽取式板式过滤器。

具体的，所述箱体在靠近所述自动清洗装置的侧面设有检修门。

具体的，所述移动机构包括能让所述喷嘴在立面范围内移动的水平移动模组和竖直移动模组。

具体的，所述排风侧的底部设有积尘盘，所述积尘盘的下方设有冷凝水盘。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型能够自动清洗换热芯，保证热量回用设备的工效。

附图说明

图1为实施例制粒机废气热量回用设备去掉外壳和过滤器时的立体图；

图2为实施例制粒机废气热量回用设备去外壳时的俯视图；

图3位实施例制粒机废气热量回用设备去外壳时的后视图。

图中标记为：