[实用新型]全自动切管机的吊夹机构

说明书

本实用新型属于管材切割设备技术领域，具体涉及一种全自动切管机的吊夹机构，吊夹机构包括行走架和一对夹臂，行走架设置线性驱动单元带动一对夹臂横向位移，所述夹臂由液压马达带动开合，夹臂之间形成管材的夹持口。本实用新型提供的一种全自动切管机的吊夹机构，通过增设吊夹机构，保证管材的精确上料，提升产品的加工效率和质量。

技术领域

本发明属于管材切割设备技术领域，具体涉及一种全自动切管机的吊夹机构。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。传统的管材一般采用手动切割或者机械切割方式进行，其中手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为切管机所代替。如申请人在先申请公布号位CN112222519A的专利申请，便采用了一种自动上料和下料的机构。但是上述产品在使用过程中发现对于大型管材存在上料打滑，送料精度差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动切管机的吊夹机构，通过增设吊夹机构，保证管材的精确上料，提升产品的加工效率和质量。

本发明的目的是这样实现的：一种全自动切管机的吊夹机构，所述吊夹机构包括行走架和一对夹臂，行走架设置线性驱动单元带动一对夹臂横向位移，所述夹臂由液压马达带动开合，夹臂之间形成管材的夹持口。

进一步的，所述夹持口两侧为V型，夹持口侧壁上设置防滑槽。

进一步的，所述一对夹臂纵向滑移安装在滑移座上，液压马达安装在滑移座顶部，夹臂顶部设置齿条，液压马达输出端设置齿轮并配合在一对夹臂的齿条之间；所述滑移座尾部滑动连接在行走架上。

进一步的，所述所述行走架远离滑移座的一端固定安装在工作台上的立柱一上。

进一步的，所述所述滑移座固定安装在工作台上的立柱二上。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：吊夹机构将上料架输出过来的管材夹持住并横向移送至切割刀座的进料口附近，并由夹紧机构夹紧实现可靠切割；吊夹机构则随后松开夹臂归位，继续夹持后方待切割的管材。

附图说明

图1是本发明实施例中整体外形图；

图2是本发明实施例中吊夹机构的零件图；

图3是本发明实施例中吊夹机构的背部示意图；

图4是本发明实施例中夹臂和液压马达的配合图。

附图标记：1、工作台；2、行走架；3、滑移座；4、线性驱动件；5、夹臂；5a、防滑槽；5b、齿条；5c、夹持口；10、液压马达；20、立柱一；30、立柱二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种全自动切管机的吊夹机构，结合图1-4，吊夹机构安装在工作台1上，吊夹机构B包括行走架2和一对夹臂5，行走架2固定在工作台1一侧；行走架2设置线性驱动件4带动滑移座3横向位移，夹臂5纵向滑移安装在滑移座3上，优选的，本实施例中吊夹机构安装在工作台1上的具体安装方式为：行走架2远离滑移座3的一端固定安装在工作台1的立柱一11上，滑移座3固定安装在工作台1的立柱二12上；夹臂5由液压马达带动开合，液压马达安装在滑移座3顶部，夹臂5顶部设置齿条5b，液压马达输出端设置齿轮并配合在一对夹臂5的齿条5b之间。夹臂5之间形成管材的夹持口5c，夹持口5c正对进料口13。其中夹持口5c两侧为V型，夹持口5c侧壁上设置防滑槽5a。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。