[实用新型]一种冷拔钢丝去应力装置

说明书

本实用新型公开了一种冷拔钢丝去应力装置，涉及钢丝辅助领域，包括底座，所述底座顶面一端设置有夹紧机构，且底座顶面位于夹紧机构一侧设置有形变去应力机构，所述底座顶面位于形变去应力机构远离夹紧机构的一端设置有震动去应力机构，且底座顶面位于震动去应力机构远离形变去应力机构的一端设置有收集机构。本实用新型通过在底座顶部一端设置夹紧机构，用于夹紧钢丝，在底座顶部设置形变去应力机构，且在底座顶部设置震动去应力机构，形变去应力机构先通过形变初步去除应力，再通过震动去应力机构在将钢丝拉直的同时通过震动释放形变未释放的应力，无需单独通过形变释放应力，使得装置更短，且去应力效率更高。

技术领域

本实用新型涉及钢丝辅助生产领域，具体为一种冷拔钢丝去应力装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，经过冷拉拔的钢丝，在拉拔过程中在其内部会产生很大的内应力,有一部分会残留下来称残余应力，它对钢丝的使用性能有较大影响。

现有的钢丝去应力装置一般为变形器和拉直器组成，通过变形器使钢丝变形后，再通过拉直器将钢丝拉直，通过形变的过程将钢丝内的应力释放，钢丝在形变时会使应力曲线发生改变，通过弯曲点使应力释放。

但单独靠使钢丝形变来释放钢丝内残余应力的效率不高，因此变形器往往需要很长距离形变来充分释放应力，使得装置体积过大，且一般释放完应力的钢丝需要再进行收集，使用较为麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种冷拔钢丝去应力装置，以解决现有的钢丝去应力装置体积过大，去应力效率低，且使用较为麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔钢丝去应力装置，包括底座，所述底座顶面一端设置有夹紧机构，且底座顶面位于夹紧机构一侧设置有形变去应力机构，所述底座顶面位于形变去应力机构远离夹紧机构的一端设置有震动去应力机构，且底座顶面位于震动去应力机构远离形变去应力机构的一端设置有收集机构。

通过采用上述技术方案，通过在底座顶部一端设置夹紧机构，用于夹紧钢丝，在底座顶部设置形变去应力机构，且在底座顶部设置震动去应力机构，形变去应力机构先通过形变初步去除应力，再通过震动去应力机构在将钢丝拉直的同时通过震动释放形变未释放的应力，无需单独通过形变释放应力，使得装置更短，且去应力效率更高，通过在底座顶部一端设置收集机构，将钢丝一端固定在收集机构上，在收集机构可在装置工作时为钢丝提供移动的动力，通过在安装板上开设与转动滑块配合的转动滑槽，且在一个转动滑槽上开设与第二电机配合的卡槽，可便于拆卸收集轮，可便于收集多组钢丝。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧机构包括夹座、定滚轮、螺杆、旋钮、限位滑块、动滚轮和限位滑槽，所述夹座位于底座顶面，且夹座内部转动连接有定滚轮，所述夹座顶部螺纹连接有螺杆，且螺杆顶部设置有旋钮，所述螺杆底部转动连接有与夹座滑动连接的限位滑块，且夹座上开设有与限位滑块配合的限位滑槽，所述限位滑块底部转动连接有动滚轮。

通过采用上述技术方案，设置螺杆、滑块和动滚轮配合，可便于使动滚轮与定滚轮夹紧钢丝，旋钮可便于拧动螺杆，滑槽可限制滑块的滑动。

本实用新型进一步设置为，所述形变去应力机构包括多个固定座、开孔和形变滚轮，多个所述固定座均匀排列与底座顶部，且每个固定座上皆开设有开孔，各个所述固定座上位于开孔内部位于不同的高度皆转动连接有形变滚轮。

通过采用上述技术方案，通过在多个固定座内开孔的不同高度转动连接滚轮，可使在将钢丝缠绕在滚轮上时使钢丝形变程度更大以消除部分应力。