[实用新型]一种平衡式金属立体加工设备

说明书

本实用新型公开了一种平衡式金属立体加工设备，涉及到金属加工设备领域，包括工作台和钻孔机构，所述工作台的上端固定连接有U形支架，所述U形支架的上内侧壁设置有升降机构，所述升降机构中的升降板下端中部通过轴承座转动连接有压紧套筒，所述工作台的上端通过旋转机构转动连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有空心锥体，所述压紧套筒可套设在空心锥体的外侧，所述升降板的下端左侧设置有调节机构，所述调节机构中的T形滑块下端固定连接有第一汽缸，所述钻孔机构固定设置在第一汽缸的下端。本实用新型便于对法兰进行固定端正，提高加工效率，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种平衡式金属立体加工设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

对金属进行钻孔加工是一种常见的金属加工形式，如金属法兰盘的加工生产时就需要对法兰盘表面的进行钻孔，但是，现有技术中，在对法兰盘进行钻孔加工时，需要将法兰盘放置在工作台上使用装夹设备进行装夹，然后再使用钻孔设备进行钻孔，装夹时需要保证法兰盘的装夹稳定性和装夹端正，需要耗费较多时间，影响加工效率。

因此，发明一种平衡式金属立体加工设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡式金属立体加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡式金属立体加工设备，包括工作台和钻孔机构，所述工作台的上端固定连接有U形支架，所述U形支架的上内侧壁设置有升降机构，所述升降机构中的升降板下端中部通过轴承座转动连接有压紧套筒，所述工作台的上端通过旋转机构转动连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有空心锥体，所述压紧套筒可套设在空心锥体的外侧，所述升降板的下端左侧设置有调节机构，所述调节机构中的T形滑块下端固定连接有第一汽缸，所述钻孔机构固定设置在第一汽缸的下端。

优选的，所述旋转机构包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和伺服电机，所述转轴的上端与圆盘的下端中部固定连接，所述转轴的下端通过第一轴承延伸至工作台的下方并与第一齿轮固定连接，所述伺服电机固定设置在工作台的下端一侧，且伺服电机的输出端通过连接轴与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

优选的，所述钻孔机构包括钻孔电机和钻杆，所述钻孔电机的上端与第一汽缸的下端固定连接，所述钻孔电机的输出端通过联轴器与钻杆固定连接。

优选的，所述调节机构包括T形滑块和单向螺纹杆，所述升降板的下端左侧开设有T形滑槽，所述T形滑块滑动设置在T形滑槽的内部，所述单向螺纹杆横向设置在T形滑槽的内部，且单向螺纹杆的左右两端均通过第二轴承与T形滑槽的两侧转动连接，所述单向螺纹杆的左端延伸至升降板的外部并固定连接有旋钮，所述T形滑块的侧壁通过螺纹孔与单向螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述升降机构还包括第二汽缸，所述第二汽缸的上端与U形支架的上内侧壁固定连接，所述第二汽缸的下端与升降板的上端中部固定连接。

优选的，所述空心锥体的内部固定连接有锥形的永磁体。

本实用新型的技术效果和优点：