[实用新型]一种可倾倒的集中炉

说明书

一种可倾倒的集中炉，包括炉体本体、顶盖、支撑架、加热装置、前转动支座、后支座和倾动油缸，前转动支座安装于炉体本体的前侧，且前转动支座与支撑架转动连接，后支座安装于炉体本体后侧，且后支座与倾动油缸相连接，炉体本体内形成有第一内腔、流道和第二内腔，第一内腔和第二内腔通过流道相连通，且第二内腔与炉门相连通。本实用新型集成熔炼和保温为一体，免去了熔炼后将滤液转移至坩埚的过程，简化了铝加工工艺的操作，操作更为简便，提高了生产过程中的安全性且本实用新型可倾倒，便于铝液倒出。

技术领域

本实用新型涉及一种可倾倒的集中炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术

现有技术中，对于铝块的加工步骤主要分为以下几个步骤，首先将先放入熔铝炉进行熔炼行程铝业，然后将铝业转移到坩埚中进行保温，最后将将坩埚中的铝液倒入相应的后序工艺中。上述过程中，由于需要将铝液从熔铝炉转移到坩埚中较为麻烦，操作极为不便，且容易发生事故。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可倾倒的集中炉，集合熔炼、保温和倾倒为一体，操作简便，提高了操作过程中的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可倾倒的集中炉，包括炉体本体、顶盖、支撑架、加热装置、前转动支座、后支座和倾动油缸，所述顶盖固定连接于炉体本体的顶部，所述支撑架安装于炉体本体的底部，所述加热装置插入炉体本体内，所述炉体本体上设有炉门，所述前转动支座安装于炉体本体的前侧，且前转动支座与支撑架转动连接，所述后支座安装于炉体本体后侧，且后支座与倾动油缸相连接，所述炉体本体内形成有第一内腔、流道和第二内腔，第一内腔和第二内腔通过流道相连通，且第二内腔与炉门相连通。

进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述炉体本体的侧面剖面呈“L”型，所述第一内腔处于“L”型炉体本体内竖直段部分，所述第二内腔处于“L”型炉体本体内水平段内部分，且第二内腔的最低点低于第一内腔的最低点，所述流道与第二内腔的连接口低于流道与第一内腔的连接口。

进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述前转动支座设有两个，分别安装于炉体本体前侧的左右两侧，所述支撑架前部的左右两侧设有支撑脚，且两个支撑脚位置与两个前转动支座的位置相对应。

进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述支撑脚向上延伸形成延伸部，所述前转动支座通过轴承与延伸部转动连接。

更进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述倾动油缸上设有滑块，滑块可上下滑动，所述后支座与所述滑块相连接。

更进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述后支座设有两个，两个后支座分别连接于滑块的左右两侧。

更进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述加热装置为烧嘴或加热棒，所述加热装置呈45°插入炉体本体内。

再进一步地，上述可倾倒的集中炉，其中：所述炉门安装于炉体本体的前侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）本实用新型集成熔炼和保温为一体，免去了熔炼后将滤液转移至坩埚的过程，简化了铝加工工艺的操作，操作更为简便，提高了生产过程中的安全性；（2）本实用新型通过设置倾动油缸、前转动支座和后支座，使得炉子可呈倾倒状态，便于铝液倒出。

附图说明

图1为本实用新型一种可倾倒的集中炉的主视图；

图2为本实用新型一种可倾倒的集中炉的右视图；

图3为本实用新型一种可倾倒的集中炉的俯视图；

图中：1-炉体本体；11-第一内腔；12-流道；13-第二内腔；14-炉门；2-顶盖；3-支撑架；31-前部支撑脚；4-前转动支座；5-后支座；6-倾动油缸；61-滑块；7-加热装置。

具体实施方式