[实用新型]一种应用电磁涡流效应的贵金属熔化设备

说明书

本实用新型公开了一种应用电磁涡流效应的贵金属熔化设备，属于金属熔化技术领域，它解决了传统的贵金属熔化采用的是明火进行熔化，效率较低，耗时较长，比较浪费燃料的问题。本应用电磁涡流效应的贵金属熔化设备，包括熔化箱和顶盖，熔化箱上端一侧通过铰链与顶盖一侧相铰接，熔化箱上端另一侧通过卡扣抵靠并固定在顶盖另一侧，熔化箱下端固定有支撑架，熔化箱侧部设置有控制面板，熔化箱底部设置有电源接口，熔化箱内部固定有第一内隔板，熔化箱内部位于第一内隔板的上方形成有熔化室，熔化箱内部位于第一内隔板的下方形成有电控室。本实用新型具有能对贵金属进行高效熔化加工的优点。

技术领域

本实用新型属于金属熔化技术领域，涉及一种应用电磁涡流效应的贵金属熔化设备。

背景技术

随着我国经济和冶金工业的发展，珠宝首饰和冶金等新兴领域的崛起，人们对贵金属制品如黄金饰品具有相当高的需求，并且由于黄金的金属特性，人们往往在佩戴黄金饰品后会选择重新熔化黄金，并定型新的黄金饰品，目前，多数的黄金商家也都提供相关黄金重铸的服务。

现有的黄金饰品体积较小，在对黄金进行熔化时，多数采用明火加压熔化黄金，这种方式熔化黄金，虽然所用的设备体积较小，并且操作方便简单，但是明火加热黄金的时间较长，热效率较低，同时使用明火将黄金熔化需要消耗大量的燃料，提高了经济制作成本，而且燃料废气也降低了工作室内的环境舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种应用电磁涡流效应的贵金属熔化设备，该设备要解决的技术问题是：如何对贵金属进行高效熔化加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种应用电磁涡流效应的贵金属熔化设备，包括熔化箱和顶盖，其特征在于，所述熔化箱上端一侧通过铰链与顶盖一侧相铰接，熔化箱上端另一侧通过卡扣抵靠并固定在顶盖另一侧，熔化箱下端固定有支撑架，熔化箱侧部设置有控制面板，熔化箱底部设置有电源接口，熔化箱内部固定有第一内隔板，熔化箱内部位于第一内隔板的上方形成有熔化室，熔化箱内部位于第一内隔板的下方形成有电控室。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过电源接口将整个设备与外界电源连接，对整个设备进行供电，打开卡扣，向上抬起顶盖，拿出熔化内胆，向熔化内胆内部放入贵金属，再将装有贵金属的熔化内胆放入固定套内，盖上顶盖，按下卡扣，使整个熔化室内部保持密封的环境，工作人员旋转电流调节开关，工频电流经过高频逆变器整流成高频电流，再输送到线圈上，线圈内部产生涡流，熔化内胆内部的贵金属切割涡流磁场，同时贵金属产生热量，熔化室内壁上的温度传感器将熔化室内部的温度信号转化成数字信号，并传递给单片机，由单片机将温度信号显示在显示屏幕上，当贵金属熔化后，旋转电流调节开关，切断电源后，打开卡扣，向上抬顶盖，工作人员通过夹具将熔化内胆夹出，倒出内部的贵金属溶液。

本实用新型中利用电磁涡流产生的热量对贵金属进行加热，利用电磁涡流从贵金属内部进行加热，缩短了贵金属的加热时间，大大提高了贵金属加热的效率，使得贵金属熔化过程中更加经济环保。

所述顶盖与熔化箱接触的表面设置有密封圈。

采用上述结构，能够在熔化贵金属的过程中，确保整个环境的密封性，为熔化室内部提供一个高温、高压的环境，使贵金属可以快速到达熔点，加快贵金属熔化的效率。

所述密封圈的材料优选为耐高温密封圈，具体是一种石墨盘根密封圈。

采用上述石墨盘根密封圈，其石墨的熔点为3850±50℃，并且其热膨胀系数也很小，能够确保在熔化贵金属时，自身不会受到高温的影响。

所述熔化室的内壁上固定有第一屏蔽层，第一屏蔽层的材料优选为高频磁屏蔽铝箔，第一屏蔽层的内表面上固定有第一隔热层，第一隔热层优选为气凝胶毡，第一隔热层的内壁上固定有固定套，固定套的内壁上绕设有线圈，线圈优选用铜材质，固定套内放置有熔化内胆，熔化室的内壁上还固定有温度传感器，温度传感器优选为WRN-220型号。