[实用新型]螺旋压力机定程承压快换模架

说明书

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种螺旋压力机定程承压快换模架，包括上模架、下模架，上模架与下模架结构相同，上模架和下模架设置有上模座、下模座、上承压板、下承压板、模具腔，模具腔内设置有上垫板或下垫板，上垫板的下侧、下垫板的上侧设置有若干条平行的T型槽、用于压紧模具的压紧块，压紧块通过压紧螺栓与T型槽连接，还设置有模座定位键、垫板定位键、定位销，本实用新型结构科学，使用上承压板、下承压板限制上模的移动距离，从而使螺旋压力机机等定能设备实现定程控制，利用模架的承压控制模具闭合高度，取消模具承压面，提高了模具的使用寿命，可以对模具进行精确定位、可快速换模、操作简便，避免错模。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别是涉及一种螺旋压力机定程承压快换模架。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。对于较大的零部件，如汽车转向节等，锻造时锻模需承受较大的瞬间冲击力，大部分的冲击力被模具吸收，导致锻模容易损坏。现有的锻模有整体模和镶块模两种，其中镶块模是将上模、下模制成镶块，用楔形块将上模、下模分别安装在上模座、下模座上，由于冲击力的作用，该连接方式可靠性较差，受冲击后模具易松动，对锻件尺寸的稳定性和模具寿命都有一定的影响。

另一方面，现有的模具一般使用螺栓沿竖直方向（锻造方向）将模座、模板、上模、下模等各部件连接，在进行维修或更换时，需要将整个模具从锻压机械上拆下，不仅操作麻烦，而且费时费力，影响生产效率。

如在现有技术中，中国实用新型专利201921997229 .1一种通用型主副结构锻造快换模架中，模具的侧面为斜面，利用夹紧缸将另一个带斜面的楔形块沿锻造方向拉紧，从而利用侧向力固定。

上述现有技术存在：1、由于锻造冲击力以及其转化的侧向冲击力，使得模具容易松动，需要停产进行紧固；2、对模具外形要求很高，当模具发生变形后需要对模具进行修复，多次修复后外形极易发生较大改变，导致经常错模，从而需要加垫片消除错模；3、换模耗时较长，约2小时左右，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种螺旋压力机定程承压快换模架，其结构科学，可以适用于多个模具，可以快速更换模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋压力机定程承压快换模架，包括上模架、下模架，所述上模架与下模架结构相同，所述上模架和下模架设置有上模座、下模座，所述上模座的下侧边缘和所述下模座的上侧边缘设置有上承压板、下承压板，当压力机驱动上模下行时，所述上承压板与所述下承压板接触限制上模行程，所述上承压板的内侧和下承压板的内侧设置有用于固定模具的模具腔，所述模具腔内设置有上垫板或下垫板，所述上垫板的下侧、下垫板的上侧设置有若干条平行的T型槽、用于压紧模具的压紧块，所述压紧块的底部设置有用于与所述上垫板或下垫板接触的支撑底面，所述压紧块的侧面伸出有压板，所述压板不超出模具的分模面，所述压紧块通过压紧螺栓与所述T型槽连接，所述压紧螺栓位于所述支撑底面、压板之间，所述上模座、下模座分别设置有用于与压力机定位的模座定位键，所述上垫板与上模座之间、下垫板与下模座之间分别设置有垫板定位键，所述上垫板的下侧、下垫板的上侧分别设置有用于模具定位的定位销。

优选的，所述上模座、下模座设置有用于与压力机连接的固定螺栓。

优选的，所述上承压板沿横向布置于所述上模座的下侧，所述T型槽沿纵向设置于所述上垫板的下侧。

优选的，所述上承压板为四个，该四个所述上承压板成矩形分布。

优选的，所述下模架设置有顶料装置，所述顶料装置包括顶杆、顶料板，所述下模座设置有沿竖直方向的顶料孔，所述顶杆通过所述顶料孔与所述下模座滑动连接，所述下垫板设置有沿竖直方向的顶料槽，所述顶料板通过所述顶料槽与所述下垫板滑动连接。

优选的，所述顶杆为三根，所述顶料板的形状为“王”字形。