[实用新型]一种氧化线的方框式上排设备

说明书

本实用新型实施例公开了一种氧化线的方框式上排设备，包括方框式上排机构，实梁输送机构、空梁输送机构和升降机构，所述方框式上排机构包括旋转驱动机构和旋转框，所述旋转框由四根等长的旋转边首尾相接组成；所述旋转驱动机构通过连接件与所述旋转框连接；所述旋转框的四角设有大梁夹持机构，所述大梁夹持机构用于将大梁夹持或松开；所述升降机构同时连接所述实梁输送机构和空梁输送机构；所述空梁输送机构用于输送下排后的空梁；所述升降机构的下端处于所述大梁夹持机构的运行轨迹中。采用本上排设备，能够实现连续上排，省去了翻转架折返的时间，氧化线的利用率更高，大大提高了生产效率，能够为企业产生较大经济效益。

技术领域

本实用新型涉及铝材氧化设备领域，尤其涉及一种氧化线的方框式上排设备。

背景技术

为了提升铝型材(又称铝材或型材)的耐候性和外观，常常需要对其进行氧化处理。现有的氧化线通过大梁将成排的铝型材悬挂在空中，送入氧化线中实施氧化工艺。其中，将铝材从料框中取出，逐条固定在大梁上，再将挂好铝材的大梁升起送入氧化线的过程，成为上排。其中，固定有铝材的大梁称为实梁，下排后的大梁称为空梁。现有的上排方式是：铝材在备料区经过上料架的输送到达翻转架，在翻转架处进行对型材的装夹；在完成装夹后翻转架翻转90°到达实梁与空梁的交接处，先通过实梁置架转移翻转架的实梁进入设备的等待区，然后再承接回流的空梁折返90°回到原先夹料的位置，至此完成了一次上排。下一周期的备料将从传送带完成传送后开始进行，在完成后等待翻转架折返后传送架再开始下一周期的型材传送。

该上排方式的缺点相当明显，在翻转架的整个工作过程中，装夹位置的工位是完全停滞的，另外备料区在完成下一次备料后会等待翻转架的折返才能进行下一个周期的输送。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有上排设备上排效率低的技术问题，提供一种氧化线的方框式上排设备，可提高上排效率，从而提升氧化线的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种氧化线的方框式上排设备，包括方框式上排机构，实梁输送机构、空梁输送机构和升降机构，所述方框式上排机构包括旋转驱动机构和旋转框，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转框旋转，所述旋转框由四根等长的旋转边首尾相接组成；所述旋转驱动机构通过连接件与所述旋转框连接；所述旋转框的四角设有大梁夹持机构，所述大梁夹持机构用于将大梁夹持或松开；所述升降机构同时连接所述实梁输送机构和空梁输送机构，所述实梁输送机构用于将实梁送入氧化线中；所述空梁输送机构用于输送下排后的空梁；所述升降机构的下端处于所述大梁夹持机构的运行轨迹中。

作为上述方案的改进，所述升降机构与所述空梁输送机构的出料端连接；所述升降机构与所述实梁输送机构的进料端连接。

作为上述方案的改进，所述空梁输送机构的出料端高于所述实梁输送机构的进料端。

作为上述方案的改进，所述大梁夹持机构通过与对应的所述旋转边平行并向外伸出的延伸部与所述旋转边连接。

作为上述方案的改进，所述大梁夹持机构包括大梁限位槽，所述大梁限位槽的开口处设有用于防止大梁从大梁限位槽中脱出的锁止机构。

作为上述方案的改进，所述锁止机构包括锁止气缸，以及设于所述锁止气缸的活塞杆上的定位块；所述定位块能够受所述活塞杆驱动而在所述大梁限位槽的开口处平移。

作为上述方案的改进，当所述大梁限位槽位于所述升降机构中时，所述大梁限位槽的槽口向上。

作为上述方案的改进，所述大梁限位槽与所述升降机构的重叠位置位于所述实梁输送机构的进料端的正下方。

作为上述方案的改进，还包括上排传输线，其设于所述方框式上排机构一侧，用于排列铝材并将铝材整体输送至方框式上排机构处。

作为上述方案的改进，所述旋转边正面还设有支承辊；所述旋转边旋转至正面水平向上的位置时，所述上排传输线与之处于同一高度。