[实用新型]一种热芯盒动模支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种热芯盒动模支撑结构，包括动模、顶杆组件和支撑板，顶杆组件穿过动模并伸入动模模腔内，支撑板的一侧固定于动模的下端，其另一侧的上端与顶杆组件的下端相抵接，并用于支撑顶杆组件位于其上滑移。本实用新型通过在动模的底部安装支撑板，用于支撑顶杆组件的全部重量，可以把导向杆的径向力全部转移至支撑板上，确保顶出组件正常作业，减少高热芯盒模具维护成本，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种热芯盒动模支撑结构。

背景技术

现有热芯盒的合模与开模都是通过动模的左右移动来进行，而开模后的砂芯一般会附着于动模的模腔中，因此，在动模上必须设有一套砂芯顶出装置（顶杆、导向杆、固定板），使砂芯脱离动模。

由于顶出装置为悬臂结构，装置的重量全部作用于导向杆上，长期的滑动使得导向杆单侧面磨损严重，导致顶出装置尾部下垂，这样会影响到顶杆的径向阻力增大，还会造成顶杆弯曲而无法正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热芯盒动模支撑结构，通过在动模的底部安装支撑板，用于支撑顶杆组件的全部重量，可以把导向杆的径向力全部转移至支撑板上，确保顶出组件正常作业，减少高热芯盒模具维护成本，提高使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热芯盒动模支撑结构，包括动模、顶杆组件和支撑板，所述顶杆组件穿过动模并伸入动模模腔内，所述支撑板的一侧固定于动模的下端，其另一侧的上端与顶杆组件的下端相抵接，并用于支撑顶杆组件位于其上滑移。

作为进一步的优化，所述顶杆组件包括固定板、顶杆和导向杆，所述顶杆和导向杆设置于固定板的侧壁，该顶杆穿过动模后伸入动模模腔内，所述导向杆可滑移的伸入动模导向孔内，所述固定板的下端抵接于支撑板上。

作为进一步的优化，所述支撑板的竖直截面为矩形，其宽度小于固定板的宽度。

作为进一步的优化，所述固定板的下端设有限位槽，所述支撑板的上部嵌于限位槽内。

作为进一步的优化，所述支撑板通过锁紧螺栓锁紧于动模下端。

作为进一步的优化，所述支撑板的下端设有加强筋。

作为进一步的优化，所述支撑板的个数为二个，二个所述支撑板设置于顶杆组件下端的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

通过在动模的底部安装支撑板，用于支撑顶杆组件的全部重量，可以把导向杆的径向力全部转移至支撑板上，不仅减小了导向杆的滑动阻力，也使得顶杆滑动流畅，砂芯顶出顺利，确保顶出组件正常作业，减少高热芯盒模具维护成本，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的应用结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型顶杆组件的结构示意图。

图4为本实用新型固定板与支撑板的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种热芯盒动模支撑结构，包括动模1、顶杆组件3和支撑板2，顶杆组件3穿过动模1并伸入动模1模腔内，支撑板2的一侧固定于动模1的下端，其另一侧的上端与顶杆组件3的下端相抵接，并用于支撑顶杆组件3位于其上滑移。