[实用新型]一种带断屑效果的焊接PCBN刀片

说明书

本实用新型提供一种带断屑效果的焊接PCBN刀片，包括硬质合金基体和PCBN刀头，所述硬质合金基体和所述PCBN刀头连接，所述硬质合金基体的一侧设置有凹槽，所述PCBN刀头与所述凹槽配合，所述硬质合金基体上设置有断屑槽；通过将PCBN刀头焊接在凹槽内，使得第一凹槽基体可以用于开设断屑槽，实现断屑槽参数的自由设计。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，具体涉及一种带断屑效果的焊接PCBN刀片。

背景技术

机械加工行业，在淬硬材料(HRC50-65)的加工中，常规使用的硬质合金刀具或者高速钢刀具无法使用，通常采用聚晶立方氮化硼(以下简称PCBN)作为切削刀具。由于PCBN材料比较昂贵，通常采用在硬质合金刀片上设置PCBN 材料作为切削刀具，实际加工中由PCBN材料作为切削的部位，硬质合金刀片是固定PCBN材料的载体。同时由于PCBN材料的特性(无法压制形成刀片槽形，从而断屑或者引导切屑流向)，通常是刀片是没有断屑槽形的，只能做不同的刃口处理，目前的刃口处理通常为倒圆及倒角两种形式。

本实用新型的发明人发现，目前制造该类产品主要有以下几类方法：

1.焊接PCBN刀具方法：使用硬质合金无槽形刀片，用电火花线切割刀槽，把切割好的PCBN材料放置在刀槽内，然后焊接在硬质合金刀片上，最后磨削 PCBN材料形成切削刃口。该方案硬质合金刀片为双面无槽形刀片，仅具备切削能力，不具备强制断屑及控制切屑流向的作用。该类产品占据市场主要份额。

2.整体PCBN刀具方法：即整块的PCBN直接烧结成刀片进行使用，该方案烧结成的刀片没有断屑槽，成本较为昂贵，使用的场合和份额相对较小。

由于以上两种方案无法制造刀片断屑槽形，从而解决切屑成形、断屑、控制流向的问题，在很多零部件的加工中(比如汽车变速箱轴类零部件，机器人传动齿轮等)，无法做到切屑成形、断屑、流控制向，会导致切屑缠绕在工件或者刀具上，需要人工定时清理，造成机床停机时间增加；同时造成很多零件无法采用全自动化，无人值守加工的方案，在目前智能制造，无人值守制造的背景下，需要能够控屑，断屑的PCBN刀具的方案。因此，开发一种带断屑效果的焊接PCBN刀片是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种带断屑效果的焊接PCBN 刀片，通过将PCBN刀头焊接在凹槽内，使得第一凹槽基体可以用于开设断屑槽，实现断屑槽参数的自由设计。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种带断屑效果的焊接PCBN刀片，包括硬质合金基体和PCBN刀头，所述硬质合金基体和所述PCBN刀头连接，所述硬质合金基体的一侧设置有凹槽，所述PCBN刀头与所述凹槽配合，所述硬质合金基体上设置有断屑槽。

进一步，所述凹槽为通槽。

进一步，所述硬质合金基体上包括第一凹槽基体和第二凹槽基体，所述第一凹槽基体的厚度小于所述第二凹槽基体的厚度。

进一步，所述断屑槽设置在所述第一凹槽基体上。

进一步，所述断屑槽靠近所述PCBN刀头设置。

进一步，所述硬质合金基体与所述PCBN刀头通过焊接进行连接。

进一步，所述PCBN刀头的厚度为0.1-10毫米，所述PCBN刀头的长度为 0.1-10毫米。

本实用新型一种带断屑效果的焊接PCBN刀片及其制造方法的积极效果是：

(1)本实用新型通过通过将PCBN刀头焊接在凹槽内，使得第一凹槽基体可以用于开设断屑槽，实现断屑槽参数的自由设计，可以实现稳定的产品加工效果。