[实用新型]一种缸盖加工用对位精度检测设备

说明书

本实用新型公开了一种缸盖加工用对位精度检测设备，包括顶壳、底座、电动推杆和连接块，所述顶壳底端固定安装有底座，所述顶壳两侧对称固定安装有电动推杆，所述底座底端等距对称设置有连接块，所述顶壳内部固定安装有帮助缸盖和缸体进行快速定位的夹持装置，相对于传统的缸盖安装设备，本设备在使用时可以对缸体和缸盖进行初步的定位和固定，且后续工作人员可以自动进行调整，保证缸体和缸盖侧面完美的进行贴合，然后对缸体和缸盖的连接槽进行检测，一旦出现未对准的现象，设备会自动报警，对工作人员进行提示未完全对准孔槽的位置，方便后续进行及时的维修和调整，从而提升设备的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及缸盖检测技术领域，具体为一种缸盖加工用对位精度检测设备。

背景技术

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)，发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。

一般的缸盖在和缸体进行安装的时候，是通过工作人员手动的对缸盖和缸体进行定位和安装，无法很好的对缸盖和缸体之间孔槽的连接精准度做出精确的把控，使得缸盖和缸体在摸个部位连接并不是完美契合依旧对其完成了组装，导致后续对发动机整体进行测试时，因为缸盖和缸体之间出现的缝隙，导致设备出现误差，导致设备质量整体下降。

为此，我们提出一种缸盖加工用对位精度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位、确保连接精确度的缸盖加工用对位精度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖加工用对位精度检测设备，包括顶壳、底座、电动推杆和连接块，所述顶壳底端固定安装有底座，所述顶壳两侧对称固定安装有电动推杆，所述底座底端等距对称设置有连接块，其特征在于：所述顶壳内部固定安装有帮助缸盖和缸体进行快速定位的夹持装置，所述底座内部等距对称固定安装有帮助缸体和缸盖连接处进行检测的检测装置，所述底座内部位于检测装置侧面固定安装有帮助未通过检测的连接处进行提示的提示装置。

优选的，所述顶壳表面等距对称开设有孔槽。

优选的，所述夹持装置包括外壳、电机、双向丝杆、移动块、移动槽和夹持块，所述顶壳侧面固定安装有外壳，所述外壳内部固定安装有电机，所述顶壳内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆端部与电机固定连接，所述双向丝杆两侧对称螺纹啮合安装有移动块，所述移动块端部与电动推杆固定连接，所述顶壳和底座内部位于电动推杆侧面开设有移动槽，所述电动推杆与移动槽滑动连接，所述电动推杆底端固定安装有夹持块。

优选的，所述夹持块侧面开设有倒角。

优选的，所述检测装置包括护壳、检测杆、滑动杆、限位块、弹簧和滑动槽，所述底座内部固定安装有护壳，所述护壳顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆底端固定安装有检测杆，所述检测杆与连接块固定连接，所述滑动杆端部固定安装有限位块，所述限位块与护壳滑动连接，所述限位块通过弹簧与护壳弹性连接。

优选的，所述检测杆半径略小于缸盖安装槽孔径。

优选的，所述检测杆顶端呈半球状。

优选的，所述提示装置包括保护壳、升降杆、升降槽、升降块和微动开关，所述底座内部位于检测装置侧面固定安装有保护壳，所述保护壳顶端开设有升降槽，所述升降槽内部滑动安装有升降杆，所述升降杆与连接块固定连接，所述升降杆端部固定安装有升降块，所述升降块与保护壳滑动连接，所述保护壳内部固定安装有微动开关，所述微动开关与升降块挤压接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：