[实用新型]一种高效攻丝机

说明书

本申请涉及一种高效攻丝机，其包括底座，底座的顶面安装有夹持台，底座连接有用于对工件进行攻丝的攻丝装置，夹持台的顶面开设有用于对工件进行限位的限位槽，夹持台的一端设有上料机构，上料机构包括振动盘和输送装置；振动盘的出料端位于底座的上方，振动盘的出料端与限位槽错位设置，输送装置包括输送台、第一驱动件和第二驱动件，输送台位于振动盘的出料端和夹持台之间，第一驱动件驱动输送台沿限位槽长度方向的垂线滑动，第一驱动件与底座连接；第二驱动件位于振动盘出料端的一侧，第二驱动件位于限位槽长度方向的延长线上，第二驱动件用于将工件驱动至限位槽内。本申请能够提升工件上料和下料的效率，提升对工件攻丝的效率。

技术领域

本申请涉及机加工设备，尤其涉及一种高效攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种用于加工内螺纹的机床，被广泛应用于机械制造行业。

参照图1，目前，常用的攻丝机包括底座1，底座1的顶面安装有用于夹持工件的夹持台11，夹持台11的顶面开设有用于对工件进行限位的限位槽111，底座1的顶面设有用于对工件进行攻丝的攻丝装置2，攻丝装置2包括攻丝组件21和驱动组件22，攻丝组件21用于对工件进行攻丝，攻丝组件21位于夹持台11的上方，驱动组件22驱动攻丝组件21靠近或远离夹持台11，驱动组件22与底座1连接，底座1连接有用于对攻丝组件21进行冷却的冷却水管12。对工件进行攻丝时，首先工作人员手动将工件放置到限位槽111内；然后启动驱动组件22，驱动组件22驱动攻丝组件21靠近夹持台11并对工件进行攻丝，攻丝时，向冷却水管12内注入冷却液，冷却液对攻丝组件21进行冷却处理；攻丝结束后，驱动组件22驱动攻丝组件21远离夹持台11，然后将工件取走即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为攻丝组件工作前的放料和下料均需要通过工作人员手动放料和下料，工作效率低。

实用新型内容

为了提升攻丝机对工件的攻丝效率，本申请提供一种高效攻丝机。

本申请提供的一种高效攻丝机采用如下的技术方案：

一种高效攻丝机，包括底座，底座的顶面安装有夹持台，底座连接有用于对工件进行攻丝的攻丝装置，夹持台的顶面开设有用于对工件进行限位的限位槽，底座连接有冷却水管，夹持台的一端设有上料机构，上料机构包括振动盘和输送装置，振动盘的出料端位于底座的上方，振动盘的出料端位于夹持台的一端，振动盘的出料端与限位槽错位设置，输送装置包括输送台、第一驱动件和第二驱动件，输送台位于振动盘的出料端和夹持台之间，输送台与底座滑动连接，第一驱动件驱动输送台沿限位槽长度方向的垂线滑动，第一驱动件与输送台固定连接，第一驱动件与底座连接；第二驱动件位于振动盘出料端的一侧，第二驱动件位于限位槽长度方向的延长线上，第二驱动件用于将工件驱动至限位槽内。

通过采用上述技术方案，对工件进行攻丝时，将工件放置到振动盘内，振动盘将工件输送至工件输送台上，然后第一驱动件驱动输送台靠近限位槽，直至工件与限位槽处于同一直线上，然后第二驱动件将工件驱动至限位槽内，攻丝装置对工件进行攻丝处理。攻丝结束后，第一驱动件驱动输送台归位，振动盘继续将工件输送至输送台上，重复上述动作，直至限位槽内已经攻丝结束的工件被排挤处限位槽内，实现工件的自动落料。

可选的，所述第一驱动件为第一驱动气缸，第一驱动气缸位于输送台远离限位槽长度方向延长线的一端，第一驱动气缸活塞杆的伸缩方向与限位槽的长度方向垂直，第一驱动气缸的活塞杆与输送台固定连接，第一驱动气缸与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，当工件被输送至输送台上后，第一驱动件气缸的活塞杆伸长，第一驱动气缸的活塞杆伸长驱动输送台滑动，第一驱动气缸的设置，结构简单，操作灵活性强。

可选的，所述第二驱动件为第二驱动气缸，第二驱动气缸活塞杆的伸缩方向与限位槽的长度方向相同，第二驱动气缸与底座固定连接。