[实用新型]金属支架吊装机构

说明书

本实用新型涉及金属支架吊装机构，包括有行车、位于行车上的起吊机构，还包括有可翻转吊装机构，其包括有主吊绳、扩展架、副吊绳、挂载组件、翻转组件，主吊绳一端连接起吊机构，另一端连接扩展架，扩展架为框架结构，副吊绳连接在扩展架上；挂载组件和翻转组件分别连接在副吊绳上；挂载组件包括有夹持板、电磁吸附装置、铰接机构，铰接机构设置在夹持板的外侧，副吊绳连接在铰接机构上，电磁吸附装置设置在夹持板的两侧；翻转组件包括有卡箍件、弧形导轨、滑块，弧形导轨设置在卡箍件外侧，滑块滑动的设置在弧形导轨上，副吊绳与滑块相连；挂载组件至少有两个，扩展架上还设置有电动的线盘，连接翻转组件的副吊绳缠绕在线盘上。

技术领域

本实用新型涉及起吊领域的起吊设备。

背景技术

有一部分金属产品需要进行焊接加工，例如加工平台框架结构、箱体框架结构、由板材组成的容器结构等，制造这些产品之前需要将各组成部分提前加工完毕，再由焊接车间进行焊接组装。由于是分段焊接，因此可以适应大尺寸产品的生产，例如常见的长度接近3m、宽度在1.5m至2m、高度在1.3米左右的加工平台的加工，属于产量较大的产品类型，除此之外还有尺寸不同但类型相同的框架结构产品等，这种产品。

焊接加工不仅仅是将各部分简单焊接在一起，还需要从多个角度进行补焊、检查焊点、打磨不平整的焊点等操作，因此需要对被焊接产品进行360度无死角的观察，而这种大尺寸的产品的重量又很沉，单人肯定是无法对其进行翻转的，需要多人进行。目前焊接加工车间基本上是单人能够胜任焊接工作，需要翻转产品时可借助其他工位工人的帮助。

但工作繁忙时并不会总是能够获得帮助，而工作强度本来已经很大的工人仍需单独对产品进行翻转操作是十分费事的。

现阶段解决方案是在焊接车间顶部设置行车，行车下吊有具有电磁吸附功能的起吊设备，能够将产品吊起，帮助工人在空中进行翻转，但这样在翻转过程中是无法脱离起吊设备的，否则重量会全部压在工人身上，故而这种解决方案仅能起到有限的作用，实际上仍然无法解决问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了金属支架吊装机构，所提供的技术方案如下包括有设置在高处的行车、位于行车上的起吊机构，还包括有可翻转吊装机构，其包括有主吊绳、扩展架、副吊绳、挂载组件、翻转组件，主吊绳一端连接起吊机构，另一端连接扩展架，扩展架为框架结构，副吊绳为多个且均连接在扩展架上；

挂载组件和翻转组件分别连接在副吊绳上；

挂载组件包括有U形的夹持板、电磁吸附装置、铰接机构，铰接机构设置在夹持板的外侧，副吊绳通过连接件连接在铰接机构上，电磁吸附装置设置在夹持板的两侧；

翻转组件包括有卡箍件、弧形导轨、滑块，弧形导轨设置在卡箍件外侧，沿卡箍件外表面布置，滑块滑动的设置在弧形导轨上，副吊绳与滑块相连；

挂载组件至少有两个，扩展架上还设置有电动的线盘，连接翻转组件的副吊绳缠绕在线盘上。

在上述技术方案的基础上，扩展架为三角形状。

在上述技术方案的基础上，连接挂载组件的副吊绳末端连接有固定套筒，固定套筒上开设有转孔，挂载组件的夹持板通过转轴转动的设置在转孔上。

在上述技术方案的基础上，固定套筒的转孔为多个，且环绕固定套筒阵列布置，每个固定套筒上可设置有多个挂载组件。

在上述技术方案的基础上，固定套筒侧壁滑动的穿装有套环，套环通过限位措施与固定套筒保持连接，套环侧壁上环绕的开设有多个螺纹通孔，挂载组件的夹持板通过定制螺杆安装在螺纹通孔上；

定位螺杆分为螺纹段和光滑段，螺纹段开设在定制螺杆的一端，光滑段位于另一端，光滑段靠近端部的位置上设有环状挡片，定制螺杆将夹持板固定在螺纹通孔上，夹持板可在定制螺杆的光滑段上自转。