[实用新型]模板表面料带槽研磨装置

说明书

本实用新型提供了模板表面料带槽研磨装置，包括研磨机和载具，载具包括载台和桌面，桌面的底部设置有带有滚轮的支架；载台上设置有数个纵横排列的螺丝孔，相邻螺丝孔的间距为5mm或者10mm，载台的底部设置有叉车孔；桌面的顶部设置有定位插杆，载台中设置有与定位插杆适配的定位孔；研磨机的台面上设置有与定位插杆一适配的定位孔一。将模板拼接于本载台上，再将载台用叉车放置到研磨机中定位装夹，如果研磨机的行程小于模板长度，可以通过移动载台的方式解决。

技术领域

本实用新型属于模板加工设备技术领域，涉及到模板表面料带槽研磨装置。

背景技术

冲压模具的下模板上一般会设置有料带槽，用于料带的避位，以防止料带被上模压伤。料带的精度要求不高，单边﹢0.5mm的研磨精度便可满足使用要求。连续模具或者大型工程模的模板是由多块模板拼接的，因此在研磨料带槽时，最好能将所有模板拼接后再进行研磨。但是，现有的磨床并不能满足较长模板的装夹，因此需要对现有的研磨设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能满足较长模板的装夹的研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

模板表面料带槽研磨装置，包括研磨机和载具，所述载具包括载台和桌面，所述桌面的底部设置有带有滚轮的支架；所述载台上设置有数个纵横排列的螺丝孔，相邻螺丝孔的间距为5mm或者10mm，所述载台的底部设置有叉车孔；所述桌面的顶部设置有定位插杆，所述载台中设置有与所述定位插杆适配的定位孔；所述研磨机的台面上设置有与所述定位插杆一适配的定位孔一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.载台上的螺丝孔间距根据标准模板的宽度差值确定，因此本载台能够适用于大部分的模板装夹；

2.将模板拼接于本载台上，再将载台用叉车放置到研磨机中定位装夹，如果研磨机的行程小于模板长度，可以通过移动载台的方式解决。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为载具的剖视图；

图2为载台的结构图；

图3为研磨机的结构图；

图4为模板的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

模板表面料带槽研磨装置，包括研磨机和载具。参见图1，载具包括载台10和桌面20，桌面的底部设置有带有滚轮的支架30；载台上设置有数个纵横排列的螺丝孔11，相邻螺丝孔的间距为5mm或者10mm。载台为中空结构，载台内部设置有支撑件。载台的底部设置有叉车孔。载台的底部设置有两根支撑脚12，在两根支撑脚之间形成叉车孔13。桌面的顶部设置有定位插杆21，载台中设置有与定位插杆适配的定位孔14。参见图2，研磨机的台面上设置有与定位插杆一适配的定位孔一40；研磨机的台面上设置有C型压杆50，C型压杆的底端可转动地安装于台面上，顶端设置有调节螺母60。

参见图3，以三块模板加工料带槽为例，说明上述载具的使用方法：

1.先根据模板的宽度在载台上安装L型的定位件一A1，将模板一B1放置于载台上，使其一个角在定位件一处贴合，再在模板的另一侧安装定位件二A2；

2.在模板一相对于定位件一的角处安装水平的定位件三A3，将模板二B2对接模板一，再在模板二相对于定位件一的角处安装水平的定位件四A4；