[实用新型]一种空心磁性制品的模压成型结构

说明书

本实用新型公开了一种空心磁性制品的模压成型结构，包括相互模压配合的上模和下模，上模的底部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的上半圆槽，相邻两个上半圆槽共同设置，每个上半圆槽的槽面设置有第一加强层；下模的顶部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的下半圆槽，相邻两个下半圆槽共同设置，每个下半圆槽的槽面设置有第二加强层；各上半圆槽以及各下半圆槽一一竖直对齐设置，各上半圆槽分别与相应的下半圆槽合模形成多个独立的、用作压制芯棒的压制模腔。与现有技术相比，提供磁性制品的成品质量以及压制模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及磁性制品加工模具技术领域，尤其是涉及一种空心磁性制品的模压成型结构。

背景技术

目前，公知的生产烧结钕铁硼空心圆柱稀土磁钢的方法是：先根据订单尺寸和磨加工余量确定好毛坯尺寸，按照已知收缩比设计、制造好模具，然后将粉料装入模腔，通过压制、等静压、烧制后形成圆柱毛坯，再经过机加工磨外圆、掏孔，形成空心圆柱稀土磁钢成品。但是，这种压制模具在多次压制加工后，模腔容易堆积磁性粉料，在挤压作用下，磁性粉料堆会损坏芯棒和模腔形状，导致磁性制品的结构受损、磁性粉料的烧结密度不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空心磁性制品的模压成型结构，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种空心磁性制品的模压成型结构，包括相互模压配合的上模和下模，上模的底部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的上半圆槽，相邻两个上半圆槽共同设置，每个上半圆槽的槽面设置有第一加强层；下模的顶部成型有上模仁结构，上模仁结构包括多个并列设置的下半圆槽，相邻两个下半圆槽共同设置，每个下半圆槽的槽面设置有第二加强层；各上半圆槽以及各下半圆槽一一竖直对齐设置，各上半圆槽分别与相应的下半圆槽合模形成多个独立的、用作压制芯棒的压制模腔。

在进一步的技术方案中，所述上模包括一由导磁合金材料铸造而成的上模件，各所述上半圆槽分别成型于上模件的底部；所述下模包括一由导磁合金材料铸造而成的下模件，各所述下半圆槽分别成型于下模件的顶部；所述第一加强层和所述第二加强层分别包括一非导磁性合金层，第二加强层的厚度大于第一加强层的厚度。

在进一步的技术方案中，所述非导磁性合金层包括钛合金层。

在进一步的技术方案中，所述压制模腔的数量设为四个或四个以上，所述芯棒的直径小于或等于压制模腔的直径。

在进一步的技术方案中，所述上模的顶部成型有用作与冲压装置连接的固定部，固定部凸出于上模的顶面，固定部呈长方体设置。

在进一步的技术方案中，所述上模和所述下模的外表分别设耐腐蚀层。

在进一步的技术方案中，所述耐腐蚀层包括镀钛钯层、镀锌层、镀镉层或镀铜层。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：提供了一种空心磁性制品的模压成型结构，通过模压配合的上模和下模对芯棒进行磁性粉末压制，以完成烧结准备，磁性粉料上料均匀，提高磁性制品的生产质量；通过在压制模腔内设置加强层结构，避免磁性粉料残留在模腔内，影响压制质量，提高模具结构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型在合模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型在开模状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。