[实用新型]高温熔融炉用感应加热出料系统

说明书

本实用新型公开了一种高温熔融炉用感应加热出料系统，包括金属出料管、感应加热单元以及测温单元；金属出料管设置在高温熔融炉的出料料道中；感应加热单元设置在金属出料管外侧，并通过产生中频感应磁场使金属出料管内产生感应电流，以对金属出料管加热保温；测温单元用于测量金属出料管的温度，并将测得的温度反馈给感应加热单元以调节输出功率。本实用新型的高温熔融炉用感应加热出料系统，利用中频感应磁场产生感应电流的方式使出料管加热至高温状态，确保高温熔融炉内的高温熔融物料顺畅排出，克服传统高温熔融炉出料结构易堵塞的缺点；加热效率高，热量分布均匀，稳定可靠；无需直接对高温熔融物加热保温，减少能耗。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种高温熔融炉用感应加热出料系统。

背景技术

随着民用环保事业和核电事业的快速发展，危险废物和中低放射性废物产量日益增加，尤其是中低放射性固体废物的处理，关系到核电的安全、持续及应用前景。

在固体废物高温处理领域，由于传统高温熔融炉运行温度多在1200℃-1400℃，而危险废物熔点在1200℃-1350℃，过热度较低，物料在熔融流出时，易在出料料道处快速冷却形成冷段，从而造成熔融物料冷却凝固堵塞料道。

传统电阻丝、电热棒(硅碳棒、硅钼棒等)加热手段，导致料道耐火层外壁空腔温度高，一旦出现裂纹渗漏，熔液会快速流动造成严重热侵蚀，损坏设备、威胁人员安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现高温熔融炉出料料道高温出料的高温熔融炉用感应加热出料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高温熔融炉用感应加热出料系统，包括金属出料管、感应加热单元以及测温单元；

所述金属出料管设置在高温熔融炉的出料料道中；

所述感应加热单元设置在所述金属出料管外侧，并通过产生中频感应磁场使所述金属出料管内产生感应电流，以对所述金属出料管加热保温；

所述测温单元用于测量所述金属出料管的温度，并将测得的温度反馈给所述感应加热单元以调节输出功率。

优选地，所述感应加热单元包括绕覆在所述金属出料管外周上的感应加热线圈、与所述感应加热线圈电性连接的电控装置；所述测温单元与所述电控装置电性连接。

优选地，所述感应加热单元还包括设置在所述感应加热线圈外围的屏蔽层。

优选地，所述感应加热线圈为水冷线圈。

优选地，所述电控装置包括感应加热控制主机、与所述感应加热控制主机连接的电容箱、以及软水冷却机构；所述感应加热线圈的两端分别与所述电容箱的正极和负极电连接；

所述软水冷却机构与所述感应加热线圈连接形成冷却回路，并由所述软水冷却机构为所述感应加热线圈供水。

优选地，所述软水冷却机构包括软水箱、分别与所述软水箱连接的进水管和回水管、连接在所述进水管和感应加热线圈的一端之间的第一进水分管、连接在所述回水管和感应加热线圈的另一端之间的第一回水分管。

优选地，所述软水冷却机构还包括连接在所述进水管和电容箱之间的第二进水分管、连接在所述回水管和电容箱之间的第二回水分管、连接在所述进水管和感应加热控制主机之间的第三进水分管、连接在所述回水管和感应加热控制主机之间的第三回水分管。

优选地，所述软水冷却机构还包括设置在所述回水管靠近所述软水箱的一端的流量监测仪、设置在所述进水管靠近所述软水箱的一端的第一温度监测仪、设置在所述回水管靠近所述软水箱的一端的第二温度检测仪。

优选地，所述测温单元包括红外测温探头、连接所述红外测温探头的温控仪；