[实用新型]一种网纹辊涂布双刮刀装置

说明书

本实用新型公开了一种网纹辊涂布双刮刀装置。网纹辊涂布双刮刀装置包括料盒、刮刀组件和网纹辊，刮刀组件由第一上刮刀、第二上刮刀和下刮刀组成；第一上刮刀、第二上刮刀平行安装在料盒上端，下刮刀安装在料盒下端，上下刮刀之间配合设置网纹辊，料盒与刮刀组件向网纹辊靠紧压触，形成料腔。第一上刮刀与网纹辊的压触点线压力为1‑3.5g/cm，第二上刮刀与网纹辊压触点线压力为3.5‑5.6g/cm，下刮刀与网纹辊压触点线压力为3.5‑5.6g/cm。对网纹辊的辊面分别用第一上刮刀、第二上刮刀进行二次抹平刮匀，可以阻挡浆料里面的大颗粒，还可以阻挡密封板磨损产生的絮状小屑，减少隔膜黑点、异物缺陷。

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜涂布技术领域，具体为一种网纹辊涂布双刮刀装置。

背景技术

目前锂电隔膜涂布技术，常采用凹版辊逆涂技术，网纹辊上下均有刮刀，用来刮液，控制厚度，但在实际生产时有以下缺点暴露：

1、涂布所用的浆料中含有大颗粒，卡在网纹辊与刮刀之间，会在辊面磨出一道道沟槽，降低网纹辊使用寿命；

2、卡在网纹辊与刮刀之间大颗粒随着辊子的转动会转移到膜面，形成黑点，造成产品报废；网纹辊在转动过程中，不可避免的会与密封条摩擦，摩擦会产生絮状小屑，转移到涂覆膜面形成异物缺陷；

3、目前料盒的上刮刀，不足以一次性抹平浆料，涂覆后容易造成厚度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网纹辊涂布双刮刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种网纹辊涂布双刮刀装置，包括料盒、网纹辊和刮刀组件。

所述刮刀组件由第一上刮刀、第二上刮刀和下刮刀组成。

所述第一上刮刀、第二上刮刀安装在料盒上端，下刮刀安装在料盒下端，用压片压紧刮刀，固定位置，用紧固螺栓连接压片和料盒，紧固压片，保证刮刀工作时不移动。上下刮刀之间配合设置网纹辊。

所述第一上刮刀、第二上刮刀平行安装，第二上刮刀与下刮刀镜像安装，第一上刮刀在料盒内侧，首先对浆料进行初步的刮平，第二上刮刀在料盒外侧，下刮刀与网纹辊紧密接触，其主要作用是密封作用，保证料盒内的浆料不漏出。

所述第一上刮刀比大于第二上刮刀宽2-8mm，刮刀宽度决定第一上刮刀、第二上刮刀在料盒上的安装位置；第一上刮刀比第二上刮刀短1-5cm，第一上刮刀阻挡的浆料大颗粒、异物可及时排出过滤，第二上刮刀刮出的多余浆料可通过第一刮刀两端继续返回到料盒，重复使用。

所述刮刀材质为聚酯、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯、PET的一种或几种复合树脂，硬度为60-100D，第一上刮刀、第二上刮刀、下刮刀与网纹辊接触端均设有预切角，预切角角度均为20°-50°，预切角实际合适角度可以根据刮刀与网纹辊的接触切线角度确定。预切角处理可使刮刀上机立马使用，不会进行磨刀处理，减少网纹辊和刮刀的磨损，有效防止刮刀断裂。

所述第一上刮刀与网纹辊的压触点线压力1-3.5g/cm，第二上刮刀与网纹辊压触点线压力3.5-5.6g/cm，下刮刀与网纹辊压触点线压力3.5-5.6g/cm。第二上刮刀的线压力大于第一上刮刀的线压力。

双刮刀装置是在现有技术上，涂布料盒上边沿增加一组刮刀，形成双刮刀装置，对网纹辊的辊面进行二次抹平刮匀，可以阻挡浆料里面的大颗粒，还可以阻挡密封板磨损产生的絮状小屑，减少隔膜黑点、异物缺陷。

所述料盒内安装密封板，防止浆料从料盒两侧漏出，材质采用EVA泡棉；料盒左侧下端设置进料口，料盒左侧上端设置两个回料口；进料口、回料口分别与料腔连通。料盒进料方式为下端进上端出，这样可以保证料盒充满浆料；料盒上端设置回料口，有助于气泡的排出，减少对膜面的影响；料盒内的浆料与供料系统建立循环。