[实用新型]一种新型电池胶剥料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型电池胶剥料装置。该一种新型电池胶剥料装置包括剥料刀、角度调节部以及基座；剥料刀的基块前后侧面分别螺纹连接调节转轴，调节转轴转动连接在基座的两个侧墙板右侧中间，其中一个调节转轴外伸出侧墙板键连接齿轮；角度调节部的伺服直线电缸固定在一个侧墙板外，伺服直线电缸的缸杆固定连接齿条，齿条啮合齿轮上端或下端，伺服直线电缸拉动齿条，从而带动齿轮以及剥料刀转动至设定角度；四个导向辊分别转动连接基座的两个侧墙板上端两侧以及下端两侧，托辊两端分别固定连接两个侧墙板上端中间。本实用新型具有自动快速剥离片料，自动化调整剥离角度，产品精度高的效果。

技术领域

本实用新型涉及膜带连续剥离片料领域，特别涉及一种新型电池胶剥料装置。

背景技术

3C产品广泛应用于生产生活的各个方面，3C产品中应用了各种片料，为了提高生产速度，片料通常粘附在膜带上，进行连续加工生产。加工完成后，需要将片料从膜带上剥离出来，现有工艺采用人工剥料，其缺陷在于：人工剥料，速度慢，位置度差，无法满足产品的良品率，出货需求及产品精度要求，且生产效率低。因此，出现了剥料机生产，但现有剥料机结构复杂，剥料刀角度固定不可调整，维修调整不方便，难以适用多种类型的片料生产。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种新型电池胶剥料装置。

根据本实用新型的一个方面，该一种新型电池胶剥料装置包括剥料刀、角度调节部以及基座；

剥料刀包括一体连接的基块、刀体；基块前后侧面分别螺纹连接调节转轴，调节转轴转动连接在基座的两个侧墙板右侧中间，其中一个调节转轴外伸出侧墙板键连接齿轮；

角度调节部包括伺服直线电缸、齿条以及齿轮，伺服直线电缸的缸筒固定在一个侧墙板外，伺服直线电缸的缸杆固定连接齿条，齿条啮合齿轮上端或下端，伺服直线电缸拉动齿条，从而带动齿轮以及剥料刀转动至设定角度；

基座的两个侧墙板之间为上表面以及左右侧面开口的走料腔，走料腔内设有四个导向辊以及托辊，四个导向辊分别转动连接两个侧墙板上端两侧以及下端两侧，托辊两端分别固定连接两个侧墙板上端中间；剥料刀的刀体位于右侧的两个导向辊外侧。

该一种新型电池胶剥料装置的工作原理：产品膜带从上端的导向辊进入，经剥料刀使膜带转向下方的导向辊移出，同时转弯产生的剥离力使片料连续从膜带剥离，因此实现了自动化剥离片料，同时采用伺服直线电缸带动齿条直线移动，从而使齿轮圆周转动，从而动态自动化调整剥离角的角度。其有益效果是：其一，自动化剥料，剥料速度快，生产效率高，无人为因素误差，剥料精度高，满足大规模连续化生产；其二，自动化调整剥料刀的剥离角度，调整维护方便，适用多种类型片料生产，同时伺服直线电缸调整精度高，齿轮齿条的传动方式精度高，而且齿轮齿条啮合，一旦调整完成，具有很大的防转力，有效防止剥离刀偏离设定角度；其三，导向辊精确导向，敞口结构的基座结构简单，方便安装调试以及观察生产运营，托辊能够有效承载膜带，防止膜带下垂，从而实现良好高精度剥料。

在一些实施方式中，侧墙板右侧面中间设有一个第一阶梯通孔，第一阶梯通孔的内阶孔直径小于第一阶梯通孔的外阶孔直径，内阶孔和调节转轴小间隙配合，外阶孔内安装自润滑铜套或第二轴承，调节转轴轴套在自润滑铜套或第二轴承。

在一些实施方式中，两个侧墙板上端两侧以及下端两侧分别设有一个第二阶梯通孔，第二阶梯通孔的内阶孔直径大于第二阶梯通孔的外阶孔直径，内阶孔安装有第一轴承，第一轴承轴套在导向辊两端。

在一些实施方式中，导向辊的外表面包覆有橡胶或聚四氟乙烯材质的圆环体。

在一些实施方式中，上端的两个第二阶梯通孔的圆心位于同一水平线上，即上端的两个导向辊等高设置；

下端右侧的第二阶梯通孔的圆心高于下端左侧的第二阶梯通孔的圆心，即左端的导向辊低于右端的导向辊。