[实用新型]一种断路器灭弧室

说明书

本实用新型公开了一种断路器灭弧室，包括若干灭弧栅片、支撑板组件和灭弧盖板，所述支撑板组件包括对称设置的第一支撑板和第二支撑板；所述灭弧栅片固定设置在第一支撑板和第二支撑板之间，支撑板组件的顶部包括凹腔，所述灭弧盖板包括第一隔弧板、第二隔弧板和第三隔弧板共三个隔弧板，所述第二和第三隔弧板堆叠在所述凹腔内，所述第二隔弧板的上表面与支撑板组件的上表面位于同一平面。本实用新型中的气体可以直接通过曲折的排气通道溢出至断路器外，而带电金属颗粒则会被倾斜的通道壁阻挡，无法溢出，实现有效灭弧。

技术领域

本实用新型涉及低压电器元器件设备领域，具体涉及一种断路器灭弧室。

背景技术

目前低压电器行业万能式断路器的灭弧室系统，灭弧室罩一般采用交错的直线型通道及网孔罩，大量气体不能及时排出，易导致爆炸及设备事故，危及人身安全。抑或是金属颗粒随着气体飞出断路器，不能有效地实现灭弧功能，无法实现零飞弧，试验失败。灭弧室中配有的阻断隔弧板的金属轴，易与电弧导通烧损，造成结构破坏，无法维持功能。

本实用新型旨在设计一种断路器灭弧室，包括的排气通道为流畅的X型，以实现气体的顺畅流出，并且金属颗粒和电弧被有效阻挡。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种断路器灭弧室，包括若干灭弧栅片3、支撑板组件2和灭弧盖板1，所述支撑板组件2包括对称设置的第一支撑板21和第二支撑板22；所述灭弧栅片3固定设置在第一支撑板21和第二支撑板22之间，支撑板组件2的顶部包括凹腔23，所述灭弧盖板1包括第一隔弧板11、第二隔弧板12和第三隔弧板13共三个隔弧板，所述第二隔弧板12和第三隔弧板13堆叠在所述凹腔23内，所述第二隔弧板12的上表面与支撑板组件2的上表面位于同一平面。

进一步地，所述第一隔弧板11、第二隔弧板12和第三隔弧板13设有若干组贯穿的排气通道，所述排气通道整体呈X型；第一隔弧板11的上的第一排气通道呈垂直方向。

进一步地，所述第一隔弧板11固定设置于支撑板组件2的顶部且完全覆盖凹腔23。

进一步地，第二隔弧板12设有若干组贯穿的第二排气通道，第三隔弧板13设有若干组贯穿的第三排气通道，所述第二隔弧板12的第二排气通道和第三隔弧板13的第三排气通道均呈V型；所述第二排气通道包括第一分通道和第二分通道，所述第一分通道和第二分通道的下端紧密相邻但不相通；所述第二排气通道的第一、二分通道的下端和第三排气通道的第三、四分通道的上端分别对应相通；所述第三排气通道的下端与灭弧栅片3间的气道的上端相通。

进一步地，第二隔弧板12设有若干组第四排气通道，第三隔弧板13设有若干组贯穿的第三排气通道，所述第三排气通道和第四排气通道呈V型，所述第二隔弧板12和第三隔弧板13堆叠后，第四排气通道和第三排气通道组合成X型；所述第四排气通道包括第五分通道和第六分通道，所述第五分通道和第六分通道的下端紧密相邻且相通；所述第四排气通道的第五、六分通道的下端和第三排气通道的第三、四分通道的上端分别对应相通；所述第三排气通道的下端与灭弧栅片3间的气道的上端相通。

进一步地，第二隔弧板12设有若干组贯穿的第二排气通道，第三隔弧板13设有若干组第五排气通道，所述第二排气通道和第五排气通道均呈V型，所述第二隔弧板12和第三隔弧板13堆叠后，第二排气通道和第五排气通道组合成X型；所述第五排气通道包括第七分通道和第八分通道，所述第七分通道和第八分通道的上端紧密相邻且相通；所述第二排气通道的第一、二分通道的下端和第五排气通道的第七、八分通道的上端分别对应相通；所述第五排气通道的下端与灭弧栅片3间的气道的上端对应相通。