[实用新型]一种大型板材翻转托持装置

说明书

本实用新型涉及一种大型板材翻转托持装置，包括支架本体（1），其上设有传动装置（2），传动装置（2）包括依次相连的驱动电机（21）、传动链条（22），传动链条（22）、传动轴（23）、传动链轮（24）、运输链条（25）和链轮张紧装置（26）；支架本体（1）上的槽钢轨道（3）内连有一对相互平行的水平小车（4），运输链条（25）设于对应的槽钢轨道（3）的中部，且其与水平小车（4）相连；每个水平小车（4）上铰接一个翻转钳（5），每根运输链条（25）上还连有一组置物块（6）。本实用新型的优点是操作灵活，不受场地限制，可配合起重机共同完成翻面托持作业，提高工作效率，保证板材翻面质量，提高了工作时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及大型板材翻转技术领域，尤其是一种大型板材翻转托持装置。

背景技术

在大型板材双面焊接时，基于X型坡口及控制焊接变型需求，其过程需要对板材进行多次翻面。目前，对板材进行翻面一般采用人工操作或翻板机，人工操作不仅费时费力，降低了工作效率，同时由于板材较大，翻面时无法准确控制板材的位置及翻转速度，极易造成板材的磕碰，以及人员的受伤，对板材的质量产生了不良的影响；而翻板机虽然可以利用设备对板材进行翻面，但是由于其占地面积大、制作成本高，灵活性不高，需要在固定场合才可以使用，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有大型板材翻面效率低、安全性不高和局限性强的问题，提供了一种大型板材翻转托持装置，可对板材进行自动化操作，操作灵活，不受场地限制，可配合起重机共同完成翻面托持作业，不仅可以提高工作效率，保证板材翻面质量，而且还提高了工作时的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型板材翻转托持装置，包括支架本体，支架本体上设有一组传动装置，传动装置包括一个设于支架本体一端的驱动电机，驱动电机的输出端连接一根传动链条，传动链条再与一根水平的传动轴相连，传动轴的两端分别固定一个传动链轮，每个传动链轮上连接一根运输链条，运输链条与传动链条相互平行，且与传动轴相互垂直设置，每个运输链条的一端均与一个链轮张紧装置相连，链轮张紧装置设于支架本体的另一端，以通过驱动电机带动链轮移动；

支架本体的两侧设有一对相互平行的槽钢轨道，槽钢轨道上连有一对相互平行的水平小车，运输链条设于对应的槽钢轨道的中部，且其与水平小车相连，以用于带动小车前后移动；

每个水平小车上铰接一个翻转钳，每根运输链条上还连有一组置物块，以便于翻转钳夹取板材在水平小车上180°翻转。

进一步地，所述支架本体为矩形框架结构，驱动电机和链轮张紧装置分别设于矩形框架的左右两端，两根槽钢轨道设于矩形框架的前后两侧。

进一步地，所述水平小车的底部连接一个固定座，固定座与运输链条相连，以用于实现链条带动水平小车前后移动。

进一步地，所述水平小车上固定一对连接耳，两个连接耳之间通过销轴与翻转钳铰接相连。

进一步地，支架本体上还设有一组板材支撑台，板材支撑台设于两个运输链条之间、以及每个运输链条的外侧，以用于对大型板材进行支撑。

进一步地，所述置物块在运输链条上等间距分布。

进一步地，所述槽钢轨道内设有一个同轴的拖链防护槽，运输链条设于对应的拖链防护槽内。

进一步地，每条槽钢轨道的两端均连有一个限位装置，以用于对水平小车进行左右限位、防止其掉落轨道。

本实用新型的技术方案中，通过利用翻转钳和水平小车在导轨上的运动，并在龙门起重机的配合下，完成大型板材的翻转作业，操作灵活，占地面积小，不受场地限制，提高了工作效率，保证了板材翻面质量，保护了人员工作时的人身安全。

附图说明